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色過程中色差、色條、色花的預(yù)防與控制（二）(c)助劑的選用對邊中色差，及條花的影響 加入合適的助劑，可以有效改善因坯布，設(shè)備等原因造成的色差及條花，但有時加入某種助劑后，只能解決一方面的問題，并不能同時解決色差條花等諸多問題，此時，重新選用染化料基礎(chǔ)上使用效果較好的助劑才能生產(chǎn)出滿足客戶的產(chǎn)品，例如我們在生產(chǎn)中加人防泳移劑，它能改善由于風(fēng)房，烘干溫度不勻造成的染料泳移，有利于色差的調(diào)整，但它不能有效的改善布面織疵，棉雜，棉結(jié)，死棉，織條等疵點(diǎn)，布面看上去非常不勻，不飽滿，因此在坯布質(zhì)量較差時，我們使用勻染劑，效果較好，但使用勻染劑又出現(xiàn)的一個問題就是，色差不好調(diào)整，比使用防泳移劑，在同樣條件下邊中色差較重，例如，生產(chǎn)滌棉灰色時，加人防泳移劑，色差較好，但布面不好，我們試用勻染劑，布面好了，但色差有時調(diào)整不好，這對我們根據(jù)灰色不同可以選擇分散黑，或分散灰兩種處方，使色差控制達(dá)到4·5級。 2．打底工藝對色差。條花，色條的影響 在生產(chǎn)中料槽中的染料由于Bf值不同染料對纖維親和力不同，由于親和力大的上染速率快，親和力小的上染速率慢，造成染料拼色時纖維帶走染液中染料成份差異，造成頭尾色差，當(dāng)不斷向料槽中補(bǔ)充染液后，料槽中染液成份會逐漸達(dá)到一個動態(tài)平衡，此時色頭才逐漸穩(wěn)定，這是造成試色不準(zhǔn)，及開頭車色頭不穩(wěn)的主要原因，色光越淺，達(dá)到平衡的時問越長，色越深達(dá)到平衡的時間越短，軋槽容量應(yīng)該小為易，這樣有利于染液在較短時間達(dá)到平衡，利于色光穩(wěn)定，為了彌補(bǔ)開頭車色差，我們可以采用，沖淡或加色淀的方法解決問題，例如生產(chǎn)淺蘭，淺靠色時，隨著染色進(jìn)行，色光越走越淺，紅光越大，我們可以初開車料槽沖淡，這樣頭尾色差小，而在生產(chǎn)深蘭時，采用在顯色液中加色淀，解決前后色差，我們生產(chǎn)中打底設(shè)備分為三部分，紅外線，烘房，烘干機(jī)，三部分，紅外線效果好，染料防泳移小，色差好，烘房風(fēng)量要適中，溫度太高