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色過程中色差、色條、色花的預(yù)防與控制（一）石家莊第二印染廠 趙利強(qiáng) 靳建彬 王素霞摘要：染色過程中(中深顏色)易出現(xiàn)邊中色差及前后色差，色條，及條花，這是提高色布產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率的難點，通過大量生產(chǎn)實踐，利用合理的生產(chǎn)工藝，助劑，解決以上難點可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，和節(jié)能降耗。+關(guān)鍵詞 染色 邊中色差 匹匹色差 條花 生產(chǎn)工藝 助劑一、剮聲隨著中國服裝面料出口大幅提高，商業(yè)競爭加劇，如今客戶對外銷服裝面料的色光，色差，色澤，牢度的要求非常嚴(yán)格，因此提高染色布的色光準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，生產(chǎn)出布面豐滿，均勻，色澤一致，尺寸穩(wěn)定性一致的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是滿足客戶要求的重要因素，也是贏得客戶立足市場不敗之地的關(guān)鍵，因此我想通過大量的生產(chǎn)實踐，就如何防止染色過程中，色差色條色花的問題談一下經(jīng)驗。二、半成品的影響在生產(chǎn)染色布的過程中，半成品的性能對色布的色光一致性，色澤穩(wěn)定性及色差的調(diào)整至關(guān)重要，半成品要求勻透，白度和毛效概念模糊，且質(zhì)量不易察覺，半成品條件稍有變化，染色時在色澤上就能反映出來。在生產(chǎn)中有的貨單批量大，即使同一品種，也可能由于采購坯布產(chǎn)地不同，上漿品種和上漿率不同，棉花品質(zhì)不同，配棉不同，和生產(chǎn)工藝不同，使半成品品質(zhì)不同，因此在生產(chǎn)中，要道道工序把關(guān)，及時測定漂煉各工序，工藝一致，大批量的要帶樣生產(chǎn)，差距大的要及時調(diào)整處方，避免生產(chǎn)中前后色頭變化大，造成回修和消耗增加，為減少由于半成品對染色上染率的影響，漂煉應(yīng)制定合理的工藝。對同一品種布，尤其返單，定機(jī)臺，成熟工藝生產(chǎn)，提高原單處方的重演性。三、染色過程的影響1、染料，助劑的選用對色差的影響a．選用士林染料染色時，由于個別染料在料槽中上染速率慢，而沉積，造成前后色差，而使色光，逐漸向上染速率慢的染料色光上變，而造成前后色差，如生產(chǎn)橄欖綠時使用士林黃，為了穩(wěn)定色光，我們采取士林橄欖綠或草綠替代黃，另外為了防止黃料沉積，還可以在染料中

加入分散劑，使料缸，料槽中的染液更均勻，不發(fā)生聚積，可以有效改善色差，并降低成本。b．選用活性染料時，因為活性料反應(yīng)性較高，且染料性能差距較大，連續(xù)軋染時，色光難以控制，易產(chǎn)生前后色差，因此在生產(chǎn)中應(yīng)選用染料配伍性一致或接近的染料，染料的配伍性是指拼色時用一組染料在纖維中擴(kuò)散快慢和染料對纖維的親和力大小的差異。差異小，說明配伍性好，反之則配伍性差。親和力表現(xiàn)為染料從染液中轉(zhuǎn)移到棉纖維上的速度。親和力測定一般采用兩種方法： ‘(a)測毛效值，測染液中各染料上升速度和高度，上升高度不一致時，最高的親和力最低。(b)濾紙暈圈法，染液滴在中速濾紙上，觀察染液在上面的擴(kuò)散情況，滲透擴(kuò)散在外圈的親和力低。染液親和力低，擴(kuò)散性好，直接性低，上染速率慢，容易產(chǎn)生泳移，造成色差，牢度差，比移值Rf高。選用染料親和力太低，烘干時泳移，布面得色不飽滿，色牢度差。染液親和力高，擴(kuò)散性差，直接性高，上染速率快，容易試色不準(zhǔn)，形成前后色差，不利于色光控制，比移值Rf低，親和力太高的染料，容易受軋槽液面變化的影響，不利于連續(xù)生產(chǎn)色光控制，生產(chǎn)不穩(wěn)定。因