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天絲的染色性能以及色差、色擋等疵品的防治（二）3 Tencel纖維的色差控制 Tencel纖維混紡、交織產(chǎn)品的色差問題較突出。同色染色必須做到雙組分纖維染色一致，色光、色牢度一致。為此要對使用染料進行細致的篩選，測定兩種纖維的色差值，對同色性較好的各只染料的色差要控制平均值。采用二溶法染色時，要加入防染劑防止沾色。有的工廠采用散纖維分別染色，可減短染色作用時間同時解決兩類纖維染色環(huán)境的相互影響的矛盾，并可滿足產(chǎn)品色相的豐富全面，總之需要采用高的測配色和染色技術(shù)和嚴(yán)格的管理措施，才能保證色性的一致性。 4織造、染整和服裝加工中折痕、擦傷、色斑等疵點的防治 前已闡明，由于Tencel纖維的濕膨脹性、促使布身發(fā)硬，經(jīng)摩擦、加壓和折疊等作用，極易產(chǎn)生折痕、擦傷、色斑等疵點，尤其如牛仔布等粗厚織物。這類疵點在以后加工中不易發(fā)現(xiàn)，但經(jīng)洗水后十分明顯，不易消除，因此必須強調(diào)預(yù)防為主。 4.1減少折痕、擦傷、色斑等疵點的基本要點 (1)改善織物的濕膨脹性可采用Tencel纖維與水膨脹性較小的纖維如滌綸、錦綸等混紡、交織，并適當(dāng)減少織物經(jīng)緯紗密度。 (2)坯布盡量減少開關(guān)車橫檔、邊撐疵、折痕、密路等疵點，防止織物局部性發(fā)硬和損傷。 (3)盡量采用卷筒包裝，不用摺幅包裝，不用繩束捆綁，減少壓痕和折痕。 (4)減少對坯布、成品布、服裝人為的各種物理性壓力和摩擦，盡力防止織物的損傷和穿刺、釘壓、刀割等。 (5)為防止染整加工中產(chǎn)生折皺和擦，傷應(yīng)添加少量平滑劑、柔軟劑。 (6)采用滾筒直徑較大、轉(zhuǎn)速較低的染整、洗滌設(shè)備，使織物能自由運動，減少摩擦、劑壓產(chǎn)生的皺折和擦傷。 4.2服裝加工中防止產(chǎn)生此類疵點的主要措施 (1)開剪時用剪刀不用小刀； (2)拉幅時不要用大頭針或釘書釘、夾子可用噴膠或膠紙； (3)成衣儲存或半制品轉(zhuǎn)運時盡量平放或懸掛，避免造成摺痕； (4)縫紉時壓腳壓力和送布牙調(diào)校要確當(dāng)，推

前不要拉；采用園頭針，不用尖頭針；車針磨損要及時調(diào)換。縫線密度要控制、防止縫口起皺。不要在門襟使用襯里。縫線要剪斷，不要拉斷。 (5)成衣水洗時用熱水、加平滑劑，并控制數(shù)量不能超過容量的80%，同時控制好溫度和時間。 (6)推薦“免燙樹脂整理”，避免熨燙時產(chǎn)生折痕疵點。