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長期以來，我國印染企業(yè)對針織面料的漂染一直遵循的是一種自漂白染的連續(xù)工藝路線，由于此工藝操作簡單，在我國印染廠被廣泛接納和使用。然而白漂白染的連續(xù)工藝把針織面料漂染的所有過程(煮、漂、洗、染、皂洗、熱冒、中和、水洗、固色、柔軟)全部集中在染色機中進行，平均一缸布工藝的時間從頭至尾10多個小時，而這10多小時都必須使用大量的汽、電、水、助劑，在目前能源緊張的形式下，這是很不科學的，針織漂染是否必須要耗去這么多的能源、這么昂貴的成本，我們的答案是否定的!隨著近幾年環(huán)保新標準的出臺，勞動成本的增加，產品質量的不斷提高，自漂自染連續(xù)工藝逐漸體現(xiàn)出了它占用染機時間長、出缸率低、能源消耗大、質量控制難等弊端，已經不能很好地適應社會發(fā)展的需要，所以應當創(chuàng)造更新的、科學的針織漂染工藝路線取而代之。我廠經過8年多的探索和實踐，開創(chuàng)出了一種科學的、節(jié)能的、優(yōu)質的漂染工藝：分段式漂染工藝!它克服了白漂白染的種種弊端，通過使用不同的設備、運用適當?shù)墓に?，將針織面料漂染的前處理、染色后的后處理從染機中分開，分成前處理、染色、染色后的后處理3個獨立的階段，具體路線是：前處理(冷軋堆前處理)一染色(進缸燒堿染色)一染色后的后處理(染色后的出缸后處理)1、具體工序1．1前處理(煮練漂白)前處理(煮練漂白)選用冷軋堆前處理工藝，它不僅是一種經濟、環(huán)保、節(jié)能且簡易的短流程工藝(其設備簡單，能耗小，生產定員低，綜合成本低，而且反應溫和，對纖維損傷小)，同時也是釋放染機，實現(xiàn)將前處理從染機中分離的關鍵。運用冷堆軋車和專業(yè)水洗設備，來實現(xiàn)前處理的堆置和水洗，并通過嚴格水洗質量監(jiān)控，保證冷堆好的布進缸直接染色。1．2染色染色階段要求冷堆布直接進缸染色，染機只單純地做染色操作，過酸、皂洗后出缸。我們選用的是先進、環(huán)保的燒堿代替純堿的染色工藝。使用燒堿(36。Be)作為中、深色固色堿劑，化料方便，用量少，價格低廉，是現(xiàn)在

一些新型的染色堿無法比的，不僅大大節(jié)約了助劑成本，還改善活性染料的染色牢度；減低殘液COD值，大大減少了廢水處理的負擔和費用。