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針織物在氣流染色中的質(zhì)量控制（二）3 染色的控制要素及過程 實(shí)現(xiàn)氣流染色工藝，必須對影響染色質(zhì)量的相關(guān)要素，如染液溫度、流量、浴比和助劑等，以及染色過程實(shí)施控制。就染色浴比而言，低浴比的染液濃度相對高一些，可以使活性染料表現(xiàn)出較高的直接性，提高上染率，如果浴比的控制不準(zhǔn)確就可能產(chǎn)生缸差。此外，空氣在常溫和高溫下的密度變化、熱塑性纖維在高溫條件下的收縮，也會影響到織物最初設(shè)定的循環(huán)頻率。對于這些變化，只要有可能影響到織物的勻染性，就應(yīng)該實(shí)施過程控制。通過對織物運(yùn)動的在線檢測，由PLC和電腦進(jìn)行動態(tài)控制。 氣流染色過程控制，已經(jīng)涉及到了染液循環(huán)的比例分配，對織物進(jìn)行高給量和低給量的控制。它是根據(jù)被染織物纖維比表面積大小的不同，以及染色與水洗所需水量的不同，去控制織物的帶液量，保證上染速率快的織物在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到最佳的勻染效果。超細(xì)纖維針織物在這種條件下的染色效果，顯然比溢噴染色更好，這除了氣流染色本身的結(jié)構(gòu)性能外，還得益于染色的過程控制。3．1 浴比 染色理論和實(shí)驗(yàn)都表明，染料的直接性與染色溫度、浴比有關(guān)系。染色溫度和浴比越低，染料的直接性越高，因而所需的鹽濃度也就越低，即鹽的用量可大為減少。染液中鹽的用量，應(yīng)根據(jù)染色深度、浴比大小、染料溶解度和染料對纖維的親和力等因素來確定。其中浴比的影響是：浴比越大，染液的含鹽量越高，染料對纖維的直接性下降，鹽的促染作用越明顯。由于鹽的用量過高，會使溶解度低的染料發(fā)生沉淀，所以勻染性差的染料就出現(xiàn)染色不勻現(xiàn)象。3．1．1 染液濃度變化 等量的同種染料，在不同浴比的染浴中，濃度是不一樣的。浴比高的顏色淺一些，浴比低的顏色要深一些。如果是濃度相等的不同浴比，那么，浴比高的染浴所含的染料要多一些，而浴比低的染浴所含染料則要少一些。這是客觀存在的事實(shí)。相對大浴比而言，染同樣的深度，小浴比的染液濃度要高一些，僅僅依靠染料的移染性來保證織物的最終的勻

染性是不夠的，尤其在相對較高染液濃度的條件下，更多的是通過染液與整個(gè)被染織物在染色過程中隨時(shí)保持勻布的接觸，才能有效地保證織物最終的勻染性。這點(diǎn)對色牢度要求高的染色來說是很重要的，因?yàn)樯味容^好的染料移染性也較差。3．1．2 對染料和助劑的影響 染料在不同浴比條件下所表現(xiàn)出的直接性有所不同。例如活性染料在小浴比條件下，直接性會提高，也就是上染率會提高。而活性染料的直接性提高了，意味著對促染劑(如鹽)依存性的降低，這不僅有利于提升活陛染料的上染率，同時(shí)還減少了鹽對環(huán)境所造成的污染。 許多染料需在一定的堿性條件下與織物纖維發(fā)生反應(yīng)，如活性染料在堿性條件下與織物纖維形成化學(xué)鍵而固著，還原染料在堿性浴中進(jìn)行還原。堿將染浴的pH值控制在一定的范圍內(nèi)，高浴比要消耗大量的堿，而像活性染料類的直接性又低，在堿性濃度較高的染浴中，會產(chǎn)生大量的染料水解，無法染成深色。相比之下，小浴比提高了染料的直接性，在相同堿性濃度下所消耗的堿量也小，染料的水解程度下降，有利于染深色，節(jié)省染料。 在一定溫度下，100g水所能溶解染料或助劑的最大克數(shù)，為該染料和助劑在此溫度下的溶解度。每種染料的溶解度大小都不相同，對于溶解度差的染料就不能制備濃的染液，故染深色困難。等量的染料，小浴比溶解度比大浴比大；對于溶解度相對差的染料，應(yīng)考慮加入助劑，如尿素、溶解鹽等，來幫助溶解。在小浴比條件下，染液的濃度較高，染料和助劑在要求的條件狀態(tài)下應(yīng)具有相對的穩(wěn)定性，保證上染和固色過程順利完成。