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針織物在氣流染色中的質(zhì)量控制（一）氣流染色工藝及設(shè)備性能對針織物的染色質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。將針織物的濕加工特點(diǎn)與氣流染色的工藝條件相結(jié)合，在滿足針織物原坯和染化料一定要求的條件下，通過設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能和染色工藝參數(shù)的保證，對染色的全過程進(jìn)行控制，可以保證針織物的勻染性和染色工藝的重現(xiàn)性。本文對此提出了具體的控制方法和要求。 氣流染色以其高效、節(jié)能和環(huán)保的特性，在印染行業(yè)已逐步得到應(yīng)用。由于氣流染色的浴比僅為l：3～l：4，染色的工藝時(shí)間(升溫時(shí)間及染液與織物的交換頻率)和能耗(水、蒸汽、染化料等) 都大為減少，并且還為針織物的生態(tài)加工提供了工藝條件。例如，具有生態(tài)加工特點(diǎn)的針織物酶處理工藝，就是利用氣流染色的低浴比條件，始終保持酶的較高濃度和酶處理液的強(qiáng)烈循環(huán)運(yùn)動，達(dá)到織物的最佳處理效果。此外，氣流染色的小浴比條件還可以提高活性染料的直接性，降低鹽的用量，減少排放液中鹽的殘留量，提高染料的利用率和染色深度。目前出現(xiàn)的低鹽染色工藝，除活性染料本身的直接性提高外，還可采用氣流染色的小浴比來提高染料的直接性，以達(dá)到節(jié)省染料和助劑的目的。 氣流染色雖說具有諸多的優(yōu)點(diǎn)，但在過去十幾年的具體應(yīng)用中，人們并沒有完全掌握氣流染色的工藝規(guī)律和設(shè)備特點(diǎn)(其中包括氣流染色技術(shù)方面有些還不是很成熟)，絕大部分還是采用傳統(tǒng)的溢流或噴射染色工藝，因此經(jīng)常會出現(xiàn)染色質(zhì)量問題。相對傳統(tǒng)的溢流或噴射染色工藝大浴比而言，氣流染色的小浴比染色條件對染色要求更加苛刻。因?yàn)榭椢锊皇墙]在染液中，所以染料溫度和濃度變化的差異，如果在被染織物各部分保持過長，肯定會出現(xiàn)染色不均勻，并且很難通過移染來達(dá)到勻染。除此之外，針織物編織過程中形成的內(nèi)應(yīng)力也會因?yàn)樘幚淼臈l件不當(dāng)而產(chǎn)生折痕。 要保證織物染色質(zhì)量，除了滿足常規(guī)間歇式染色工藝對織物原坯、染化料、水質(zhì)、染色工藝和操作規(guī)程等要求外，還要根據(jù)氣流染色工藝的特點(diǎn)，進(jìn)行染色全過

程控制。與機(jī)織物相比，針織物的氣流染色控制要求更加高一些，如張力和時(shí)間在整個加工過程中應(yīng)處于最低和最短的狀態(tài)，否則，不但會出現(xiàn)染色條痕而且還會導(dǎo)致織物的變形。因此，為了氣流染色能夠成為針織物具有高附加值和節(jié)能減排的有效加工方法，必須針對針織物濕加工的特點(diǎn)和要求，結(jié)合氣流染色的特性設(shè)計(jì)出一個有效的過程控制，以達(dá)到被染物、染色工藝和設(shè)備的最佳統(tǒng)一。1 針織物濕加工的特點(diǎn)和要求 針織物因編織的組織結(jié)構(gòu)原因成形較差，并且具有一定內(nèi)應(yīng)力，因此在整個濕加工過程中要求外界施加的作用力要盡可能小，作用的時(shí)間也要盡可能短，通常都是采用間歇式松式繩狀加工。為了滿足針織物濕加工的要求，應(yīng)先了解一下有關(guān)針織物的一些特點(diǎn)。1．1 織物的內(nèi)應(yīng)力 與機(jī)織物不同，針織物的編織組織比較松弛，同時(shí)又因紗線在編織過程中的變形而產(chǎn)生了一定內(nèi)應(yīng)力。這種內(nèi)應(yīng)力在一定的條件下會釋放出來，容易在針織物的以繩狀堆放加工中形成折痕。如果針織物堆放的形狀位置長時(shí)間不改變，那么，在繩狀染色過程中就會出現(xiàn)染料上染不均勻現(xiàn)象，最終造成顏色深淺不一的條痕。因此，針織物在后續(xù)的濕加工之前，最好增加一道松弛過程，讓織物的內(nèi)應(yīng)力充分釋放；若對彈力針織物(含氨綸或合纖長絲)進(jìn)行一次預(yù)定形，那將更有利于后續(xù)的濕加工。1．2 織物的吸水性 針織物的松弛組織具有較高的吸水性，主要是紗線之間吸附的水量大，所以在濕加工中不能快速運(yùn)行，原因是為了避免產(chǎn)生過大的拉伸而引起變形。如果說濕加工過程需要針織物與處理液有較快交換頻率，那么只有加快處理液的循環(huán)速度，并且盡量減少針織物在運(yùn)行過程中的含液量。在間歇式繩狀染色中，最好的辦法是織物不浸在染液中，并且織物與主體染液(循環(huán)染液)在噴嘴中完成交換后盡快分離。目前，氣流染色已經(jīng)具備了這項(xiàng)功能，槽體內(nèi)的織物與主體染液是處于分離狀態(tài)，織物在動程中所夾帶的染液較少。