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天絲(Tencel)織物加工中存在的主要問題： 1．織物入水變硬。 2．織物在水中，纖維與纖維相互之間摩擦而使織物表面其毛，產(chǎn)生大量毛球。 織物入水變硬是因為織物入水后，由于纖維橫截面膨脹1.4倍，纖維與纖維間的接觸面積變大，不宜滑動，織物加工時，由于快速入水，纖維表面產(chǎn)生硬皮層。在織物加工時，織物在液流染色機內(nèi)旋轉時形成繩狀，由繩狀扭曲形成的凹凸部位造成擦痕、拆痕、觸斑等疵點，這些疵點會存留至加工的最后階段。作為天絲(Tencel)織物特征之一，是在濕態(tài)下織物之間互相摩擦引起分纖，當織物形成繩狀時，由于凸出部位強烈摩擦，纖維表面局部產(chǎn)生原纖化，形成疵點。但是，纖維表面除去硬皮層后，有相當部分纖維成為順咎纖維，符合了要求，其后再進行加工幾乎不產(chǎn)生擦痕、折痕、觸斑疵點。為此，在除去硬皮層前，應注意不使織物形成凹凸狀，加工方法也應予以考慮。 與其它纖維紡紗一樣，從原棉到紡紗，股紗加捻時，易產(chǎn)生毛羽，進行揉、壓加工時，毛羽的頂端進行原纖化，而從纖維表面分離出的毛羽乃纏繞于纖維表面。另外，由于斷了的毛羽反而也纏在原纖化的毛羽上，猶如織物的表面產(chǎn)生了許多毛球。其后，進行酶處理，毛球完全除去，難以想象的是，只要進行一次這樣的酶處理，其后無論怎樣揉、壓加工，毛球也不再產(chǎn)生。 加工中如何不使織物產(chǎn)生擦痕、折痕、觸斑疵點是重要的課題，軋壓的要點是織物在進行揉、壓、酶處理加工前，應完全處于擴幅狀態(tài)，則加工中產(chǎn)生的織物擦痕、拆痕可以免除。 作為織物的加工方案，有染色加工前和染色加工后進行揉、軋、酶加工兩種： 1．染色前進行揉、壓、酶加工時的加工工藝： 坯布—擴幅狀態(tài)下退漿—擴幅狀態(tài)下揉、壓、酶加工—液流染色—脫水—滾筒烘干—定型 在這種工藝條件下，任何染色機幾乎都能使用，即使在滾筒式烘干的條件下，一次烘干后，有再進行熱風史烘

干的，以求得織物風格、表面效果的不同，但為了使織物出現(xiàn)桃皮絨感，似乎用后一種方法為好。 關于定型工藝，對熱定型效果幾乎不能抱希望，僅靠擴布也沒希望。在保持天絲(Tencel)織物獨有風格的前提下，使其逐步商品化，不能對它進行樹脂加工整理。 2．染色后進行揉、壓、酶加工時的加工工藝： 坯布--擴幅狀態(tài)下退漿—擴幅狀態(tài)下染色--擴幅狀態(tài)下揉、壓、酶加工—脫水—定型 為調整Tencel織物風格，在加工中，多使用氨基硅系柔軟劑。當采用先揉、壓、酶加工后染色的加工工藝時，染色后織物的色澤沒有問題。但當采用先染色后揉、壓、酶加工工藝時，織物的色澤很難控制，要多與定貨方商量，在縫制時要多加注意，服裝或制品最好在一匹布內(nèi)裁減。 另外，在擴幅狀態(tài)下染色，容易產(chǎn)生布邊色差、頭梢色差等現(xiàn)象，必須注意軋點壓力的調節(jié)，不能突然使用二道浸漬或烘干。