染色技術(shù)的變遷與固色劑的進步（一）
摘 要： 固色劑是直接染料、活性染料染纖維素纖維時不可缺少的染色后處理劑。目前已有很多固色劑被開發(fā)上市。最近幾年，市場對紡織品的高品質(zhì)化及環(huán)境保護問題提出了更高的要求。 在各種染色牢度中，提高耐氯牢度和耐日曬牢度是染色加工的重要課題。在眾多的固色劑中我們發(fā)現(xiàn)，多聚陽離子類固色劑比較適用，并且研制開發(fā)了被認(rèn)為是難以成功的濕摩擦色牢度增進劑。 纖維素纖維的直接染料、活性染料的染色加工技術(shù)早在數(shù)十年前就已被實用化。由于顯色性、固色性、染色牢度好等優(yōu)點，活性染料染色已成為當(dāng)今的主流。最近,為了減輕對環(huán)境的負(fù)擔(dān)，高吸收型染料和水洗性好的染料、超低浴比染色設(shè)備等相繼被開發(fā)上市，致力于有益地球環(huán)境的染色加工的研發(fā)進展順利。 但是，染色加工本身的資源消耗的減量化也非常重要。防止未固色染料的脫落就是染色加工有待解決的一個減少原料消耗的重要課題。而且水道水質(zhì)的惡化、紫外線影響的增加等原因，對紡織品的色牢度要求越來越高。這樣，染色后的固色劑處理就必不可少，所用固色劑的物性及性能也不能完全與以往相同。一般要求固色劑必須具備以下性能： 固色劑本身所必備的性能 處理后的紡織品必須具備的性能 ·在水或溫水中具有良好的溶解性 ·處理后變色少 ·對酸、堿條件的穩(wěn)定性 ·保持原有的手感等特性 ·對溫度等周圍環(huán)境的穩(wěn)定性 ·濕牢度的提高（水、洗滌） ·與其他助劑、紡織用樹脂的并用性 ·耐氯牢度、耐汗光牢度的提高 ·不含有害物質(zhì)等的安全性 ·再加工性（脫固性） ·摩擦牢度的提高 包括本公司在內(nèi)的各有關(guān)廠家努力致力于符合這些要求的固色劑的研究開發(fā)，雖然是緩步前行，但具有良好效果固色劑正在不斷開發(fā)。以下介紹的是對應(yīng)各種環(huán)境
1.固色劑
在用直接染料、活性染料染纖維素纖維后，如果就那樣洗滌，會造成未固色染料的移色。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，必須解決未固色染料的問題。 如果采取在染色后水洗的方法進行處理，必須消耗大量的水資源。而且在洗滌時，大量的未固色染料的掉落，造成了染料的浪費，增加了廢水的污染?？傊瑴p少未固色染料是與提高染色布的耐洗牢度、削減生產(chǎn)成本和減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)有密切關(guān)聯(lián)的重要課題。固色劑就是為解決這些問題而開發(fā)的染色后處理用助劑。 最初的固色劑雖然具有上述性能，但是也存在處理后的布的變色、耐日曬牢度低下等缺點。有關(guān)紡織助劑廠家進行了各種成分的固色劑的研發(fā)，并致力于性能的改善。現(xiàn)有的固色劑大致可分為三類，各類固色劑所含的成分具有以下特點： ①雙氰胺類：由雙氰胺與甲醛的縮聚物組成，是最早的固色劑。大多用于直接染料染色后的固色處理，價格便宜，濕牢度好。但處理后的布會發(fā)生色變，且耐日曬牢度大幅度低下。并且含有甲醛，造成對環(huán)境的負(fù)擔(dān)。 ?、诙嘁蚁┒喟奉悾ň郯奉悾褐饕獮橹苯尤玖先旧蠊躺幚碛?，有一段時期也經(jīng)常用于活性染料的固色處理。主要成分為雙氰胺和二乙撐三胺的縮聚物，濕牢度好。有液態(tài)高濃度、粉末狀、含銅等多種類型，使用條件的選擇范圍廣泛。但處理后的布會發(fā)生色變，且耐日曬牢度大幅度低下。
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