棉針織物活性染料浸染染色一般都在較高的溫度下進(jìn)行，能耗大，生產(chǎn)成本高。冷軋堆染色采用冷軋堆染色機(jī)，織物浸軋活性染料染液后在室溫堆置一定時(shí)間，完成染料的
吸附、擴(kuò)散和固著。與浸染相比，冷軋堆染色染化料消耗少，能耗低，環(huán)境污染輕，生產(chǎn)成本低。
由于冷軋堆染色是在室溫下進(jìn)行，因此，并非所有的活性染料都適用，應(yīng)選擇反應(yīng)性較高，擴(kuò)散性較好的活性染料，如X型、K型、KN型、M型等，以獲得理想的染色效果。冷軋堆染色的軋染液中含有染料、堿劑、助溶劑、促染劑、滲透劑等。由于反應(yīng)溫度低，應(yīng)根據(jù)染料類型選擇較強(qiáng)的堿劑。X刑一般用純堿，pH值控制在11左右；K型一般用燒堿和泡花堿，pH值控制在13左右；KN型和M型可用磷酸三鈉和燒堿，pH值控制在12左右。由于堿性較強(qiáng)，為減少染料的水解，通常將染料和堿劑分別配制，染色時(shí)，將染料和堿劑通過混合器計(jì)量加入軋槽。浸軋染液時(shí)由于圓筒針織物的兩邊和中間所受壓力不同，易在折邊處產(chǎn)生色差，可加入耐堿、低泡和具有優(yōu)良滲透性的高效勻染劑。軋余率一般控制在120％左右，帶液過多，容易產(chǎn)生深淺色橫檔?？椢锝埲疽汉螅秸蚓?，用塑料薄膜包覆，在緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)下室溫(25—30℃)堆置。堆置時(shí)間根據(jù)染料的反應(yīng)性能、染料用量，堿劑種類和用量確定，一般X型染料
2—4h，K型染料12—24h。
棉針織物活性染料冷軋堆染色的工藝流程為：
擴(kuò)幅進(jìn)布→浸軋染液→平幅打卷密封→堆置固包→皂煮→水洗
表5—5是常用活性染料的冷軋堆染色工藝。
| 染料 | KN型 | 一氟均三嗪 | X型 | |||||||
| 染色處方 | 36&o rdm;Be燒堿/mL·L-1 | （染料用量/5）+8最低為10 | 20-30 | 4-10 | - | - | ||||
| 36ºBe硅酸鈉/mL·L-1 | - | 50 | 50 | - | - | |||||
| 純堿/g·L-1 | - | - | - | 3-30 | 1.5-15 | |||||
| 小蘇打/g·L-1 | - | - | - | - | 1.5-15 | |||||
| 增稠劑/mL·L-1 | 5 | |||||||||
| 滲透劑/mL·L-1 | 5 | |||||||||
| 消泡劑/mL·L-1 | 2-5 | |||||||||
| 固體食鹽/mL&midd ot;L-1 | 10-30 | - | - | - | - | |||||
| 工藝條件 | 坯布帶液率/% | 120-140 | ||||||||
| 堆置溫度/℃ | 20-25 | |||||||||
| 堆置時(shí)間/h | 12-24 | 12-36 | 12-36 | 2-4 | 16-34 | |||||
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