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每一道工序都需要為下一道工序服務(wù)，如果本工序的質(zhì)量不好，也必然影響到后一工序加工的質(zhì)量和效率。用于筒子染色的原紗質(zhì)量的好壞對筒子漂染的質(zhì)量有很大影響。 1．紗線原棉(紗)的上染性 由于棉花產(chǎn)地的氣候、土壤、棉花種類等的影響，使棉花的成熟度和纖維內(nèi)的成分比率不同，各成分對染化助劑的吸收性及反應(yīng)效果不同。因此，在染色時，即使纖維混和均勻，也必須考慮紗線本身纖維的質(zhì)量，如雜質(zhì)多的纖維往往難以染較鮮艷的顏色(如紫色、翠藍(lán)色、艷藍(lán)色等)。 2．黃白紗 黃白紗是由于原紗混和不均勻或不同紗批混和在同一筒子紗上，在原紗上體現(xiàn)出有的偏白、有的偏黃的現(xiàn)象。每一種纖維對各種化學(xué)原料的吸收或反應(yīng)能力不同，同種纖維由于產(chǎn)地、收獲時間或加工工藝的不同，其反應(yīng)性能也不同。如果原料混和不均勻，將會造成紗線每一段的顏色不同。因此，原紗混和必須均勻。不同紗批不能絡(luò)到同一個筒子上。 3．條干不勻 紗線的捻度差別和條干不均勻，將影響染料和助劑的滲入時間和顏色的反射效果，捻度小的紗及偏粗的紗將顯得色淺而暗，偏緊或偏細(xì)的紗將顯得深而艷。針織用紗捻度小，紗線條干在布面上體現(xiàn)更顯，因此，其均勻度則比梭織紗的要求更嚴(yán)格些。 4．紗線不潔凈 纖維本身帶有一部分難以去除的雜質(zhì)(如棉籽殼)，紗線在加工過程中又可能被擦上油或特意加油，有時還被灰塵污染，這些雜質(zhì)均會對漂染助劑產(chǎn)生拒吸或吸收較差的效果，因此，棉紗加工中應(yīng)盡量減少這些雜質(zhì)。 5．紗線收縮率不均勻 紗線收縮率不均勻，將導(dǎo)致紗線本身的條干不勻，并將導(dǎo)致筒紗密度及滲透能力不均勻，這些都將嚴(yán)重影響紗線染色的均勻性和后工序的加工性能。針對容易收縮的紗線，通常在紗線漂染前進(jìn)行定形，具體定形方法與設(shè)備則需根據(jù)纖維性能及其上染性能等方面的因素進(jìn)行選擇。 6．紗線表面的絨毛 紗線表面的絨毛表面積大，對漂白具有催化作用，若紗線絨毛太多，將可能造成纖維甚至紗線的損傷。 7．混紗批 不同紗批的