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一般分散染料的顆粒直徑在1pm左右，滌綸單纖維直徑在15pm左右，單纖維之間空隙為5um左右。在正常情況下，染料顆粒可以自由通過單纖維之間的空隙，如果產(chǎn)生凝聚，染料顆粒直徑可能超過5um之上，這樣就被阻擋在單纖維間隙之外，難以完成染色反應(yīng)。 凝聚的染料停留在織物上，長度超過100um時，就成了可見的斑點(染斑)。染料凝聚的原因是多方面的，如化料不完全，滌綸低聚物和水質(zhì)的干擾，升溫速度不適當(dāng)?shù)?。為了防止染料凝聚，加強染料的分散性，通常的辦法就是加分散劑。分散染料在分散劑的協(xié)助下，才能在染料中形成一個分散均勻相，完成染色作用。 為了保持染料粒子在染色過程中有良好的懸浮分散狀態(tài)，在商品染料中都拼人大量陰離子型表面活性劑，如擴散劑NNO、木質(zhì)素磺酸鈉等。但是在高溫高壓的染浴中，擴散劑NNO等容易從分散染料晶體顆粒表面解析下來，染料顆粒會進一步發(fā)生凝聚，粘附在布面，造成色斑染疵。解決這個問題可以從下列兩方面著手。 (1)選擇熱穩(wěn)定性好的分散劑。如苯酚或萘酚的磺酸鈉鹽與甲醛的縮合物等。 (2)在染浴中再添加其他表面活性劑，以增加染浴的穩(wěn)定性。一般可加入非離子或陰離子型的表面活性劑。非離子型表面活性劑的濁點雖大多在100℃以下，滲透劑JFC的濁點只有50℃左右，但因已有陰離子型的表面活性劑存在，濁點會有提高，也可用于高溫染色，只要品種和用量選用恰當(dāng)，不僅可以起到良好的分散作用，還可以起緩染作用，達到勻染效果。比較起來，采用陰離子型的表面活性劑較好，如拉開粉BX和胰加漂T等，用量為0．5g／L。如果染深色，因為染料中已有較多分散劑存在，可以不再加入。