0 前言
由于環(huán)保法規(guī)的限制和對各種色牢度，特別是干、濕摩擦牢度的高要求，活性染料已成為目前棉織物印染中最主要的染料。冷軋堆染色工藝流程短，設(shè)備簡單投資小，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，能量耗用少，固色率高，染色勻透。因此，活性染料冷軋堆染色近幾年來在我國迅速推廣，已成為棉織品染色的主要工藝之一。
在經(jīng)軸卷染和長車軋染生產(chǎn)中，都是織物在運(yùn)轉(zhuǎn)和滾動(dòng)，因此，織物很容易跑偏并產(chǎn)生皺印。用冷軋堆前處理和染色，主要是機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)而織物基本上不運(yùn)動(dòng)或少運(yùn)動(dòng)，這樣可以減少織物與機(jī)械設(shè)備之間的摩擦，因此也減少了織物跑偏和產(chǎn)生皺印的可能。平絨產(chǎn)品更適宜于采用冷軋工藝染色。
1 染料的選用 德司達(dá)（Dystar）公司的雷瑪素染料是目前用于冷軋堆染色最廣的活性染料。它兼有酯鍵和醚鍵二重性的乙烯砜型活性染料。其在染色過程中，在堿基作用下生成乙烯砜基，它們同時(shí)與纖維素羥基發(fā)生共價(jià)鍵合作用固著于纖維，提高了染料的上染率，由于固色率的提高，未固著染料的減少，染色成品的色牢度相應(yīng)地得到了提高。同時(shí)，雷瑪素染料滲透性極佳，色光穩(wěn)定重現(xiàn)性好，因此很適宜于冷軋堆染色。改進(jìn)硅酸鈉法中染料性能見表1。
2 冷軋堆染色工藝要求
2.1 生產(chǎn)工藝流程
半制品浸軋染液—→打卷—→堆置—→洗滌—→燥烘
2.2 浸軋半制品要求
（1）由于平絨的毛向特點(diǎn)，半制品必須上下幅分開成卷，理順毛向，每卷毛向一致，順毛浸軋，順毛打卷。（2）半制品毛效14 cm/30 min以上，并且各部位均勻一致。 （3）布面溫度冷卻至室溫，回潮率均勻一致。對隔天煮漂的半制品，外層應(yīng)用頭子布遮蓋好，避免布堆內(nèi)外層回潮率相差過大。特別是梅雨季節(jié)，最好在浸軋前能再適當(dāng)烘燥和冷卻，保證回潮率一致。 （4）縫接頭必須用棉紗線三線包縫平接。縫跡平整、直，不可有絲毫褶裥，布邊對接齊整。
2
染料 x 尿素 100 滲透劑 1~2 NaOH（38°Be′） y Na2SiO3（40°Be′） 325
其中尿素具有助溶和膨化纖維的作用，NaOH提供足夠的染料反應(yīng)固著的堿度。Na2SiO3雖也提供了一定的堿度，但主要起緩沖劑作用，可對堿液的pH起調(diào)節(jié)作用，既可提高工作液的穩(wěn)定性，緩解染料的水解，提高固色率；又對布邊起保護(hù)作用，能吸收布邊空氣中的CO2，從而維持其中NaOH的濃度，使布邊固色充分，防止深淺邊現(xiàn)象的產(chǎn)生。
2.4 浸軋染液 為了減緩染料在強(qiáng)堿劑中的水解作用，穩(wěn)定染液，浸軋工作液由染料和堿劑分別溶解好后，通過比例泵，使染液和堿劑按4:1的比例混和后注入軋槽。軋槽盡可能小些，可加速工作液更新速度，減少染料在堿劑中滯留時(shí)間，對平絨產(chǎn)品來說染液30 L已足夠，但要配備有高精度液位控制器。浸軋染色液用普通均勻軋車即可，但也要配備有左、中、右細(xì)分度壓力表，嚴(yán)格控制左、中、右軋液率，減少左、中、右色差。
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