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酞菁藍(lán)一般不宜卷染，只用于軋染。根據(jù)是否用氨水，又可分為氨水法和非氨水法兩種。氨水法有游離堿和硝酸鹽之分。 一、氨水法酞菁艷藍(lán)IF3G（游離堿）軋染 織物：15tex×15tex（40英支×40英支）523.5根/10cm×283根/ 10cm（133根/英寸×72根/英寸）府綢。 1.染色處方 甲液： 化料方法：將氯化銅放入搪瓷或塑料桶內(nèi)，加2—3L冰水使其溶解，再加入氨水成為銅氨溶液，完全溶解后加冰水冷卻，將桶蓋好。 乙液： 化料方法：先用熱水將平平加O溶解，冷卻待用。將染料放在搪瓷缸內(nèi)加冰水調(diào)成薄漿狀，用篩子過(guò)濾，加入已溶解冷卻的平平加O，攪拌均勻，再加入酞菁助溶劑后攪拌，均勻后染料顏色若轉(zhuǎn)變，說(shuō)明染料已部分溶解，再直接加入氨水，邊攪邊加。加畢后染料應(yīng)全部溶解成棕色的澄清溶液，再加入適量的冰或冰水，液溫保持在10℃左右。 溶液的PH值用氨水調(diào)整到10—11左右，一般25%的氨水與溶劑的用量比為1：1。 以乙液中酞菁艷藍(lán)IF3G以游離堿的形式存在，不必加燒堿，染料本身無(wú)強(qiáng)酸性，故不必加醋銨。 臨用前，將甲、乙液拼混在一起，加冰水合成100L，染液PH值9.5—10.5。配制好的染液，不宜放置過(guò)久，防止染料產(chǎn)生沉淀。 2.工藝流程及條件 工藝流程： 浸軋染液→預(yù)烘→焙烘→（或汽蒸）→后理→烘干 （1）浸軋染液。一般采用二浸二軋，滲透效果好，軋余率為60%—70%，軋染溫度低于20℃，開車摻水10%—15%，軋槽溶劑宜小，保持低溫新鮮，減少染料損失。為了保持低溫，軋槽應(yīng)是架套，內(nèi)加冰塊。同時(shí)軋槽內(nèi)裝有擋板，以防泡沫漬沾上織物造成色漬。半制品布面PH值6.5—7。如帶堿用軋淡醋酸烘干來(lái)解決。配好的染液不能再加

冰塊以免沖淡?？椢镄柰革L(fēng)后進(jìn)入軋槽，以免染液升溫。 （2）預(yù)烘?？椢锝埲疽汉螅M(jìn)行烘干。在烘干過(guò)程中，要防止染料水解和泳移。烘干溫度升高，染料水解速率增加，但水分蒸發(fā)或染料縮合后，不再繼續(xù)水解。所以要減少烘干過(guò)程中染料的損耗，在適當(dāng)溫度下使水分逸出。 當(dāng)布匹烘干時(shí)，受熱需要均勻一致，以防染料泳移。所以用熱風(fēng)烘干比較適合（不宜用松式和懸掛式，防止染液向下流動(dòng)），但也可用烘筒烘干，要求表面平整無(wú)接印，以防受熱不勻而造成色漬發(fā)花等染疵。采用烘筒烘干時(shí)，前幾只烘筒溫度要低，以后逐漸提高。目前采用紅外線與烘筒相結(jié)合的烘干方法有一定的效果。