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毛棉混紡紗線染色工藝

1前言 　

為了給針織服裝領(lǐng)域提供更多更舒適的紡織材料，并降低生產(chǎn)成本，近幾年

來，市場推出了一系列毛棉(或粘)紗線，常見的有45/55、30/70和20/80等規(guī)格的

混紡紗線。由于混紡紗線中的羊毛組分不耐強(qiáng)堿和棉用酶制劑，所以不能采用棉

常用的煮練和漂白工藝，從而不能有效地去除棉蠟、油脂、果膠和天然色素等雜

質(zhì)，影響了手感風(fēng)格，以及毛效和漂染工藝的穩(wěn)定性。筆者經(jīng)多次實(shí)踐，調(diào)整各

工序加工工藝，尤其是前處理加工條件，獲得了滿意的染品。

2毛棉混紡紗染色工藝

2.1前處理漂染加工成功的關(guān)鍵，前處理要占50%的因素。以45/55配比的毛棉

混紡紗線為例，其前處理宜在溫和條件下采用適宜的助劑，以獲得良好的處理效

果。

2.1.1工藝處方和工藝條件：

工藝處方(g/L)

氧化(第一浴)快速滲透劑T0.5~1

去油除蠟精練劑YX1503~5

25%雙氧水8~10

小蘇打3~5

還原(第二浴)

去油除蠟精練劑YX1502~3

雕白塊或漂毛粉3~4

小蘇打3~5

工藝條件浴比1∶30，室溫下先氧化(第一浴)，運(yùn)轉(zhuǎn)10~15min；繼以1℃/min

速度升溫至60~65℃，保溫60~80min，排液，水洗1次。還原(第二浴)，再按上述

工序，以還原浴重復(fù)處理一遍，然后經(jīng)充分水洗，待染。

2.1.2助劑的作用

快速滲透劑T，不耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和高溫，在40℃左右能迅速均勻潤濕纖維，同

時可攜帶浴中其它助劑進(jìn)入紗線內(nèi)進(jìn)行作用，以提高處理效果。該助劑可改善因

死棉而造成的染疵。去油除蠟精練劑YX150，它可有效地去除棉纖維上的蠟質(zhì)油脂

，同時對羊毛上的油脂等雜質(zhì)起凈化作用，從而滿足后道工序的要求。經(jīng)該前處

理后的紗線，其毛效可達(dá)12.7cM/30min。雙氧水是氧化劑，它的加入可去除羊毛

和棉纖維上的部分雜質(zhì)，尤其是天然色素。但溫度不能過高，否則會引起兩種纖

維降解而使強(qiáng)力受損。雕白塊或漂毛粉是還原劑，

步改善兩種纖維組分的白度，并且還能除去紗線上殘存的氧化劑，確保紗線質(zhì)量

。小蘇打(碳酸氫鈉)是一種極弱的堿劑，主要調(diào)節(jié)工作液的pH值至8~8.5，因?yàn)殡p

氧水和雕白塊都需在堿性條件下發(fā)生作用，并且隨堿性的增強(qiáng)作用加大。由于受

到羊毛組分化學(xué)性能的限制，需嚴(yán)格控制工作液pH值。

2.2染色

必須要選用好染料，無論是絞紗還是筒子紗。原則上都可采用環(huán)保型高堅牢

度的直接染料，將棉或粘膠纖維染著；然后選擇對纖維素纖維無親和力的弱酸性

染料或酸性絡(luò)合染料套染羊毛組分。

其工藝控制需注意以下幾點(diǎn)：

(1)直接染料應(yīng)選擇分子結(jié)構(gòu)中水溶性基團(tuán)(-SO3Na)較少的(1~2個)品種，如