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如何提高活性染料染色織物的濕摩擦牢度

1、 加強(qiáng)前處理，尤其是退煮漂工序 采用溫和型的非燒堿氧漂工藝（如氧漂促進(jìn)劑+H2O2），避免產(chǎn)生氧漂過程中的纖維脆損、織物表面粗糙，織物紗線表面摩擦系數(shù)加大而影響濕摩擦牢度。 嚴(yán)格控制水質(zhì)硬度，防止形成表面色淀，造成被染物手感粗糙，增加了摩擦系數(shù)，使?jié)衲Σ晾味冉档??？稍谒屑尤琐椇蟿┮越j(luò)合Ca2+，Mg2+等金屬離子。2、染色后不能帶堿皂煮 無論采用混合堿固色，還是單用Na2CO3固色，染色后皂煮前織物必須經(jīng)過充分水洗，用醋酸1～2mL/L進(jìn)行中和，以使浮色充分水解洗凈，否則會影響皂煮效果。3、控制皂煮浴水質(zhì) 車間所用皂煮液多為硬水，皂煮處方中須添加分散螯合劑和防沾色清洗劑等?？沈纤械慕饘匐x子，提高皂煮劑的功效；也能防止皂煮下來的浮色和雜質(zhì)返沾到纖維上。4　加強(qiáng)溢流水洗 在噴射溢流染色機(jī)上，無論前處理還是染色結(jié)束時(shí)，都應(yīng)先加入冷水，并打開機(jī)門讓殘液溢出，最后打開排壓閥，做到上溢下排，這樣可使雜質(zhì)不致在纖維周圍形成防水膜，從而達(dá)到凈洗目的。5　助劑和染料的選擇 若實(shí)測濕摩擦牢度還差0. 5級，可用2～3 g/L 陽離子固色劑進(jìn)行固色。經(jīng)固色劑處理的染物，更要充分水洗，水洗越充分，固色效果越理想。另外進(jìn)行抗折皺劑、柔軟劑、拋光酶處理，都可提高表面光潔度。要定期對購買的電解質(zhì)（鹽、堿）進(jìn)行性能測試。 染料方面盡量選用雙活性基和多活性基、直接性適宜、固色率高、提升力高的染料。