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腈綸紗染色時如何減少大小樣之間的色差

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年04月21日

腈綸紗染色時如何減少大小樣之間的色差

腈綸紗染色時如何減少大小樣之間的色差是很繁雜的問題,造成大小樣色差的原因是多方面的,只能就一般情況下產(chǎn)生大小樣色差的原因作簡要分析如下:①打小樣對色時務必嚴格精確——打小樣是直接影響車間大生產(chǎn)的關(guān)鍵,必須充分認識其重要性方可避免大樣與小樣的差異。在打小樣時應注意以下一些問題:a:打小樣用水應與大樣生產(chǎn)用水一致,避免水質(zhì)問題影響大樣與小樣產(chǎn)生色光差異。b、打小樣所用染料、助劑必須是同一批號、同一力份、同一牌號。試樣所吸染料濃度應合理選用吸管,盡可能不要用大吸管吸取小體積的染液。小樣所用染料、助劑必須現(xiàn)化現(xiàn)用。c、小樣所用的腈綸紗樣包括前處理方法,必須和大樣一致。配色時必須選擇染料K值相同或近似的K值,即染料的配伍值要基本一致,同時還必須選擇與染料K值相同或差異不超過1的緩染劑,這樣才能保證染液中各染料之間的比例關(guān)系,有利于染色質(zhì)量色光的穩(wěn)定性和重演性。d、打樣的染浴pH值及升溫工藝盡量與大生產(chǎn)相同或接近。e、對色應嚴格準確。②大小樣染料助劑秤量產(chǎn)生誤差——打小樣時染料秤量應使用分析天平或電子天平,避免使用砝碼臺秤,盡量減小誤差。大樣生產(chǎn)用染料秤量時,盡可能使用砝碼臺秤,要經(jīng)常檢查天平和臺秤的靈敏度。③嚴格控制染浴的pH值——小樣生產(chǎn)一般控制pH值較慎重,大樣生產(chǎn)時由于水質(zhì)及直接蒸汽或間接蒸汽的交叉使用,往往鍋爐蒸汽帶人堿性而使染浴pH偏高。腈綸染色時染浴pH值應保持4.5~5范圍內(nèi),否則色光會發(fā)生變化,產(chǎn)生色差。pH值偏高,染料的上染率和重演性都會產(chǎn)生影響,大小樣色澤差異也越大。應加強染浴中pH值的測定或使用緩沖劑、或裝置pH值在線監(jiān)控儀。④控制染浴浴比——打小樣時一般浴比較大(1:30),而大樣筒子染色浴比較小(1:10左右),為避免大小樣浴

比不同,對某些陽離子染料的浴比依存性較敏感,必須強調(diào)打小樣時應在筒子染色小樣機中進行。⑤嚴格執(zhí)行工藝操作——實踐證明工藝操作不同也是產(chǎn)生大小樣色差的原因之一。工藝操作包括染料的溶解、醋酸的用量、染料和助劑的加入方法、升溫程序、沸染時間等等都應嚴格按工藝要求操作,不能任意更改。打樣人員應熟悉工藝操作,小樣試樣色光確定后,打樣人員要深入車間作先鋒試驗,確保小樣與大樣生產(chǎn)的一致性。漂白、增白后的紗線放置一定時間后,一是產(chǎn)生黃斑,二是隨時間延長白度下降。分析原因,其產(chǎn)生黃斑是由于漂白用水質(zhì)不良,含二價鐵離子較高所致,二價鐵離子日久被氧化或三價鐵離子,這樣就在紗線上形成黃斑。這種黃斑不但影響外觀質(zhì)量,同時還會使纖維脆損??朔霓k法是:遇水質(zhì)不良時,紗線漂白前用草酸1.5-2.0g/L、在80-85℃下進行酸洗。因草酸能與鐵離子生成絡合離子而溶于水,水中的鐵質(zhì)即可去除,達到不泛黃的目的。漂白、增白紗線隨時間延長而白度下降的主要原因是由于煮練不充分。若紗線煮練不充分,棉纖維中雜質(zhì)未完全去除,用這種紗線立即進行漂白、增白,時間一長,纖維內(nèi)部的雜質(zhì)及天然色素就會顯露出來造成白度下降。克服的辦法是:要保證漂白紗的毛效達到13-15cm/30min,而且毛效要均勻一致,才能保證漂白、增白紗線不泛黃。另外,用次氯酸鈉漂白后脫氯時,大蘇打用量過多或沒有洗凈,亦能使紗線泛黃。紗線烘燥時,烘房溫度過高,烘燥時間過長也會造成紗線泛黃。


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