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棉/錦染整工藝

來(lái)源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2009年04月21日

棉/錦染整工藝

棉/錦織物為棉與錦綸的混紡或交織物,主用在高級(jí)休閑及運(yùn)動(dòng)服裝。棉/錦織物具有棉 吸濕透氣和錦綸的高強(qiáng)耐磨等優(yōu)越性能。最先用在一些國(guó)際著名品牌的運(yùn)動(dòng)服裝上。但由于棉、錦兩種纖維屬性差異,使其染整工藝較為復(fù)雜,尤其是染色難度大,技術(shù)要求高。1)損傷:前處理過(guò)程中,如果加的燒堿、助劑、雙氧水用量、溫度等控制不當(dāng),會(huì)對(duì)錦綸產(chǎn)生不同程度的損傷、強(qiáng)力大幅度下降。 2)皺紋:在前處理、染色和整理過(guò)程中都容易產(chǎn)生皺紋。特別是沿經(jīng)向的皺紋,在過(guò)軋車壓軋或高溫處理后,很容易形成死皺。 3)牢度:必須選擇適合的染料并加強(qiáng)皂洗和固色,以保證良好的色牢度。 4)染色色花:表現(xiàn)為明顯色條。要求選用良好的染色均染劑特殊情況下還必須選用PH滑動(dòng)劑并嚴(yán)格控制溫度和升溫速率 5)穩(wěn)定性能染色。在染棉要控制活性染料 對(duì)錦綸的沾色,要求選用尼龍防沾色劑和篩選合適的活性染料并制定制訂相應(yīng)的染色工藝。

一、前處理工藝和流程下面分別列舉目前廠家所采用的工藝和流程工藝一 : 流程:燒毛—→干落布—→冷堆—→水洗1)冷堆工藝處方(g/ L) NaOH 45~50 H2O 2 20~22 氧漂穩(wěn)定劑M-1021 10~12 水玻璃 6~8 精練滲透劑M-171 5~10 精練滲透劑M-170 2~ 3 螯合分散劑M-1075 4~6 2)工藝條件:蒸汽加熱打卷,旋轉(zhuǎn)堆置24h。工藝二: 流程: 燒毛—→干落布—→冷堆—→蒸洗1)冷堆工藝處方(g/ L)NaOH 25~30H2O2 16~18氧漂穩(wěn)定劑M-1021 10~12水玻璃 6~8精練滲透劑M-171 5~ 10精練滲透劑M-170 2~ 3螯合分散劑M-1075 4~ 6 2)工藝條件:蒸汽加熱打卷,旋轉(zhuǎn)堆置24h

,汽蒸60 min,容布2500碼左右,松堆。工藝三: 流程:燒毛—→濕落布—→蒸洗1)濕落布扎堿15g L,60°C,保溫保濕,放置24小時(shí) 。2) 蒸洗工藝處方(g/ L)H2O2  15~16氧漂穩(wěn)定劑M-1021 10水玻璃 5精練滲透劑M-171 5~ 8精練滲透劑M-170 2~ 3螯合分散劑M-1075 4~ 63)pH10~10.5,汽蒸溫度100~98℃,時(shí)間90 min,進(jìn)布前兩格熱水洗,出布后四格熱水洗,最 一格冷水洗。

以上三種工藝比較如下:工藝一:所得布面平整無(wú)皺,但毛效低,有殘存棉籽殼。工藝二:采用冷堆較長(zhǎng)時(shí)間的 溫和處理與“R”箱短蒸處理相結(jié)合,布面基本無(wú)皺,棉籽殼及雜質(zhì)去除干凈,毛效合理(在13cm左右)。由于在冷堆工藝中調(diào)低了燒堿和雙氧水的用量,因而織物受到的損傷是極其有限的。“R”汽蒸時(shí)間比普通滌棉工藝縮短了一半,容布量也控制在很小,并做到松散堆置,解決了傳統(tǒng)工藝因容布量多,錦綸纖維在高溫下的折痕難以去除,軋車壓過(guò)后將受到嚴(yán)重?fù)p傷的問(wèn)題。


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