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針織成衣涂料浸染及整理工藝的探討與分析

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年04月20日

針織成衣涂料浸染及整理工藝的探討與分析

夏建明 陳曉玉 董杰 浙江紡織服裝學(xué)院染整技術(shù)研究所

1 前言

涂料浸染主要應(yīng)用于棉布和全棉成衣染色,麻(主要是亞麻)、絲、毛、人造纖維也可以涂料浸染,一般說凡是活性染料能染的面料,涂料也能染。

機(jī)織物坯布可用涂料軋染,工藝比較簡單,涂料色漿與粘合劑混合液浸軋坯布、高溫焙烘即可,其原理與涂料印花相似。而針織坯布無法用涂料軋染,只能用坯布或成衣涂料浸染。針織成衣涂料浸染的工藝相對復(fù)雜些,要進(jìn)行變性處理、涂料染色、烘干、酵素洗、柔軟烘干等工序。

由于成衣染色的逐漸普及,它已成為染整行業(yè)中濕加工的一部分,服裝與紡織品市場已成為紡織工業(yè)二大分支,但是成衣染整究竟歸屬哪個行業(yè)?沒有明確的歸屬,而我國的成衣染色多為水洗行業(yè)為服裝加工廠的加工。目前缺乏應(yīng)有的染整技術(shù)人員,工廠對紡織纖維、紡織品的組織規(guī)格、染化料、助劑的性能和應(yīng)用也缺乏比較深的理解,生產(chǎn)全憑經(jīng)驗,缺乏理論依據(jù),所以生產(chǎn)技術(shù)穩(wěn)定性、產(chǎn)品水平及質(zhì)量不高,影響產(chǎn)品在國際市場的競爭力。目前德國、日本、韓國及其它發(fā)達(dá)國家很有市場,這就需要服裝制造商和染整工作者互相緊密協(xié)作,進(jìn)一步研究涂料浸染,使我國的成衣染整跟上時代的步伐,創(chuàng)作出更多、更新的產(chǎn)品在國際市場上提高競爭力。

由于涂料顆粒對任何纖維都沒親和力,染色時不發(fā)生上染的問題, 對各種纖維不存在選擇性,只要解決技術(shù)問題,可適用于各種纖維制品的染色,也包括染料無法染色的玻璃纖維染色。而且顏料拼色時不存在競?cè)締栴},易于拼色,重演性好,小樣放大樣控制顏色容易。加上可同時選用各種不同發(fā)色體系的顏料,所以涂料染色色譜齊全,耐光、耐氣候牢度好。而不像染料染色那樣存在由于一類染料的色譜或顏色牢度性質(zhì)往往不齊全或不平衡,選用時會有困難。涂料染色容易獲得特殊的染色或其他工藝效果,例如雙面染色、本色或銀色染色、涂料和染料或后整理劑同時加工等。

涂料成衣染色近年發(fā)展

較快,相比染料染色,涂料成衣染色的時間只有染料的1/3,大大縮短了工藝流程,具有加工工序短,節(jié)省能源、減少污水,降低成本,色光穩(wěn)定,遮蓋力強(qiáng),不易產(chǎn)生染色疵病的優(yōu)點;同時具有非常明顯的水洗感覺, 再經(jīng)纖維素酶加工后, 其衣服表面發(fā)白、陳舊感等區(qū)別于染料染色的效果就更加明顯, 而纖維空隙間則保持原有染色效果, 給人層次分明的立體效果, 既有牛仔的風(fēng)格, 又以其色彩多樣化而優(yōu)于牛仔, 更是染料染色所無法比擬的。

成衣染色以其小批量、多品種、適應(yīng)變化多端的市場需求, 而日益為人們所重視。將涂料染色與成衣染色結(jié)合起來, 是提高成衣檔次, 增加附加值的有效途徑, 具有很好的開發(fā)應(yīng)用前景。成衣染色具有尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良、穿著舒適、產(chǎn)品流通快等特點,已成為休閑服裝的主要加工工藝,九十年代由于砂洗服裝的問世,休閑/便裝和運(yùn)動衣的逐漸流行,特別是牛仔服裝在世界性流行和確立,消費(fèi)者逐漸傾向于仿舊,穿著舒適的休閑服裝,促進(jìn)和推動了成衣的染色和整理。成衣染色從茄克、T恤,發(fā)展到風(fēng)衣、裙子、背包、圍巾、頭巾、沙灘裝、運(yùn)動衣、棒針衫等領(lǐng)域,過去都采用活性、直接、硫化等染料染色,溫度高、時間長、流程多,加上水洗氧化固色等工藝,能耗高、用水多、污水排放大。隨著牛仔服裝的流行,追求泛舊的朦朧感和穿著的舒適性,成衣涂料染色逐漸得到發(fā)展和擴(kuò)大。

2 實驗部分

2.1成衣涂料染色所用的材料、染料與儀器設(shè)備

2.1.1材料:主要用于針織服裝(也有牛仔、襯衫、休閑服、沙灘褲、燈芯絨服裝、全棉或絹棉、麻棉短袖,文化衫、麻棉服裝等)

2.1.2涂料

紅16#:D型紅蓮 黃24#:G-24金黃 蘭52#:G-52藍(lán)灰

黑51#:G-51 黑 (廠家:上海油墨泗聯(lián)化工有限公司)

2.1.3設(shè)備

成衣染色機(jī):脫胎于轉(zhuǎn)鼓式工業(yè)洗衣機(jī),作為染色機(jī)需要有液控、溫控、失控、加熱的直接蒸汽改為間接蒸汽,這樣才能減少缸差。機(jī)外增加染液循環(huán)系統(tǒng)有利于涂料的

分散及勻染、中間取樣、對樣。增加變頻調(diào)速器:染色時轉(zhuǎn)速要快,達(dá)到染色均勻,染色結(jié)束后色水洗、柔軟等工序轉(zhuǎn)速要下降兩倍。這樣可減少以上染到衣服上的涂料又被“剝”下來。

工業(yè)烘干機(jī)、工業(yè)脫水機(jī)、 HSB型高溫染色小樣機(jī)、 AD型常溫小樣機(jī)

2.1.4 助劑、染料:

一劑型精煉劑HK:寧波市鄞州華科紡織助劑公司);

液體纖維素酶618、熱水酶326、冷水酶838:諾維信;

接枝劑、粘合劑PDB、固色劑F:寧波格林蘭水洗化工有限公司;

氨基硅油、枧油、平平加O、H2O2、冰醋酸。

打底用染料:

直接染料:D-GLN大紅、D-BLL紅玉、4BS大紅、12B桃紅、BA艷紅、D-3RNL黃、G凍黃、5GL嫩黃、D-3GL蘭、D-RGL蘭、D-R藏青、5B湖蘭、GL翠蘭、D-RS棕、MM深棕、GTLN棕、D灰、G黑、RLL青蓮

調(diào)色用染料:

活性染料:B-3G紅、B-2BF紅、B-4BD紅、B-4RFN黃、B-3RD黃、B-2GLN蘭B-RV蘭、B-GD蘭、BBL蘭、EF-GB艷蘭、KN-G翠蘭

2.2成衣涂料染色的前處理工序

2.2.1工藝流程

白坯成衣----進(jìn)水-----雙氧水、精煉劑----升溫至100℃保溫20min-----放水-----清洗一次----熱水洗一次(85℃×5min)--清洗一次

2.2.2工藝處方與條件

精煉劑:0.5-0.8g/L

雙氧水: 5-8g/L

溫度: 100℃

時間: 20min

浴比:1:30

2.2.3工藝曲線

100℃×20min 85℃×5min

進(jìn)水 成衣

水洗 水洗

雙氧水 精練劑

2.3成衣涂料染色的酶洗工序

2.3.1工藝流程

進(jìn)水---成衣----升溫至58℃----調(diào)PH值(4.5-4.8)----加液體酶618(去除織物表面絨毛)---保溫20min----升溫65℃加純堿(殺酶)2-3min----降溫-

---清洗一次

2.3.2工藝處方與條件:

酸性酶618

HAC :58℃×20min

PH值=4.5-4.8

2.3.3工藝曲線 65℃×2-3min

液體酶618

58℃×20min

成衣 純堿 水洗

調(diào)PH=4.5-4.8

進(jìn)水

2.4成衣涂料染色的打底工序

2.4.1工藝流程

先將染色機(jī)內(nèi)放入冷水(浴比1:30)→將成衣放入機(jī)內(nèi)(5℃/min)升溫至60℃加元明粉保溫20min→加純堿保溫10min→水洗→次放水→進(jìn)水升溫至85℃皂洗→水洗

2.4.2工藝曲線

元明粉

冷水 60℃×20min 85℃×5min

5℃/min 水洗一次

加純堿保溫10min 水洗

成衣

染化料及工藝條件

用量

染色

活性染料%,(owf)

無水硫酸鈉(g/L)

0.2-8.0

20-80

固色

純堿(g/L)

5-30

皂煮

凈洗劑(mL/L)

0.5-1.5

工藝條件

浴比

染色溫度(℃)

染色時間(min)

固色溫度(℃)

固色時間(min)

固色PH值

皂煮溫度(℃)

皂煮時間

(min)

1:30

60

20

60

10

9-11

85

10-15

2.4.3打底到樣板顏色的1%-3%

淺色可不用打底

2.4.4打底所需的染料

直接染料:D-GLN大紅、D-BLL紅玉、4BS大紅、12B桃紅、BA艷紅、D-3RNL黃、G凍黃、5GL嫩黃、D-3GL蘭、D-RGL蘭、D-R藏青、5B湖蘭、GL翠蘭、D-RS棕、MM深棕、GTLN棕、D灰、G黑、RLL青蓮

活性染料:B-3G紅、B-2BF紅、B-4BD紅、B-4RFN黃、B-3RD黃、B-2GLN蘭B-RV蘭、B-GD蘭、BBL蘭、EF-GB艷蘭、KN-G翠蘭

2.4.5 影響因素及注意事項

時間:染色時間10-25min;固色時間10-25min;皂洗時間10-15min

溫度:根據(jù)染料類別而定(X型30℃,K型80℃,M、KN型60℃);皂洗溫度在85℃以上

PH值:在堿性條件下(10.5-11)固色。

2.5成衣涂料染色的接枝處理

2.5.1工藝流程

機(jī)內(nèi)放水至規(guī)定刻度→加純堿調(diào)PH值→加接枝劑898→轉(zhuǎn)2-3min→投入成衣→慢慢升溫至60℃保溫20min→放水并清洗一次→升溫到60℃保溫3-5min→清洗

2.5.2工藝處方與條件:

接枝劑用量:4g/L 純堿用量:2g/L

溫度:60℃ 時間:20min

PH值:10-11 浴比:1:30

2.5.3注意事項

接枝后要熱水洗去除織物上殘留的堿,否則會影響涂料染色的上染率,在接枝前要把接枝劑轉(zhuǎn)勻有利于均勻的處理織物

2.6成衣的涂料染色

2.6.1 工藝流程

機(jī)內(nèi)放入規(guī)定量水→調(diào)節(jié)PH值到中性條件下染色→倒入染液在機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)勻→投入成衣冷水轉(zhuǎn)10m

in→慢慢升溫到60℃保溫10min(對版OK后)→加粘合劑保溫10min→清洗一次→加柔軟劑CT升溫到40℃洗5-10min→皂洗→熱水洗→冷水洗→脫水烘干

2.6.2工藝曲線

對版OK后加粘合劑保溫10min

60℃×10min 40℃×5-10min

進(jìn)水調(diào)PH至中性 水洗一次

成衣

染液 轉(zhuǎn)10min

2.6.3處方與條件(作用/性能/適合溫度時間PH值)

涂料: X% (o.w.f)

尿素:5-20g/L 助溶及膨化纖維

平平加O:1-2g/L 可防止粘合劑沾附染色機(jī)壁

浴比:1:30

2.6.4 常用涂料

D型紅蓮 G-24金黃 G-52藍(lán)灰 G-51 黑

2.7成衣涂料染色的粘合處理

2.7.1 工藝流程

涂料染色對版OK后進(jìn)行粘合處理→加粘合劑PDB一邊轉(zhuǎn)機(jī)一邊加粘合劑升溫到60℃保溫10min→清洗一次

2.7.2 工藝處方與條件:

粘合劑:3-5g/L 柔軟劑:3-5% owf

PH值:7 溫度:60℃ 時間:10min

2.7.3 工藝曲線

60℃ 對版OK后粘合10min

水洗一次

2.8成衣涂料染色的酶洗(風(fēng)格處理)

2.8.1工藝流程

染好后的成衣投入機(jī)內(nèi)→進(jìn)水至規(guī)定量→升溫到55-60℃→保溫時間視客戶需要的風(fēng)格而定(一般洗出效果即可)

2.8.2工藝處方與條件:

326中性酶或酶838 PH值:中性

326是中性熱水酶而838是冷水酸性酶,

2.9成衣涂料染色酶洗后的調(diào)色和柔軟處理

2.9.1 工藝流程

機(jī)內(nèi)放一定量水放入成衣→升溫到40℃加料→再升溫到100℃加鹽保溫15min→放水→固色兼柔軟處理→脫水→烘干

2.9.2工藝處方:

固色劑F:10g/L

柔軟劑:40

g/L

硅油:8g/L

2.9.3工藝條件:

染色溫度:100℃

染色時間:15min

固色溫度:冷水

固色時間:8-10min

柔軟溫度:冷水

柔軟時間: 3-5min

3 討論與分析

3.1 得色率:在20℃下染色上染率不高,但涂料也可在常溫下染色.在40℃條件下染色成衣的得色量好于在常溫時,不過其深度不夠.在60℃時的得色量最好,鮮艷度好.牢度好.在80℃是染色處于高溫狀態(tài),有些涂料不耐高溫,上色不勻,色花容易出現(xiàn).最好在涂料染色是先把涂料轉(zhuǎn)勻,再放入成衣進(jìn)行染色,這樣可以減少色花;

在酸性條件下PH=3-4染色的樣本幾乎不上色,得色率低,不適合在酸性條件下染色;在中性條件下PH=7染色得色率最高;在堿性條件下PH=10-11染色的得色率比中性條件下要低但好于在酸性條件下的染色;

3.2 勻染性: 60℃是的勻染性比較好,在低溫時染液的滲透性比較差會造成勻染不均??梢约尤雱蛉緞┖湍蛩刂艿戎鷦└纳?。在酸性條件下不上色,因此沒有勻染性;在中性條件下比在堿性條件下的勻染效果要好,涂料染色在中性條件下染色是最好的,因為它的滲透性比在酸或堿性條件下的滲透性好.

3.3 接枝劑898在堿性條件下(PH=10-11)對纖維的接枝是最好的,最接近標(biāo)樣.而在酸性條件下接枝,染色后的樣本與標(biāo)樣比其得色量較低,在中性條件下,染出來的樣本比在堿性條件下要淺一點,色澤深度不夠.

接枝時間:20--30分鐘接枝時染色較好,一般選用20分鐘.

接枝溫度: 60℃.

3.4 粘合劑用量: 在2g/L時,其樣本與標(biāo)樣比色光淺,說明其用量不夠,沒能把織物固色完全.在4g/L時,樣本與標(biāo)樣基本接近.在6g/L時,與樣本也基本接近.在生產(chǎn)中為了節(jié)約成本故選用4g/L,對于有些粗厚織物可采用4-6g/L.

4 注意事項

4.1接枝后的水洗成衣經(jīng)接枝劑處理后一定要充分水洗呈中性。若水洗不充分,當(dāng)涂料一加入就立即被殘留在水溶液中的接枝

劑吸附而凝聚,使涂料的利用率大大降低,一般要降低20%~30%。涂料沒有充分利用,染深性明顯下降。 4.2化料及水硬度要求涂料化料時,必須高速攪拌分散,溶解完全后倒入染機(jī)中。若染色用水硬度超過150 mg/L,水中的鈣鎂離子和涂料凝聚,因此需加入0.5~1.0 螯合分散劑HSY,有利于涂料的利用和提高染色鮮艷度。 4.3染色溫度染色溫度應(yīng)控制在60~70℃,溫度太高對某些不耐高溫的涂料影響上色率,并引起色變。染色時,冷水入染逐漸升溫,升溫速度為2~3℃/min,升溫太快,上染速度很快,極易染花。 4.4染色時間纖維上活性基團(tuán)是有限的,當(dāng)增深達(dá)到一定的飽和程度,即使改變?nèi)旧珬l件(溫度和時間),涂料并不能再吸附,因此一般20 min已足夠,深色產(chǎn)品可延長到30 min。染色結(jié)束后用冷水清洗,洗除未被吸附的涂料,然后進(jìn)行固色。 4.5染色的浴比浸染法中成衣染色一定要大浴比,一般掌握在1:25~1:30,浴比太低,成衣在染浴中翻滾不均勻,增加與機(jī)械的摩擦力,極易造成白條、褶皺及色花。 4.6涂料的選用一定要選用粒子小、粒徑均勻、環(huán)保的涂料。上海紗聯(lián)的環(huán)保涂料是較為理想的染色涂料,耐溫性、日曬牢度有提高。某些進(jìn)口的涂料力份較高,價格較為適中。切勿用印花涂料代替染色涂料,其牢度及染深性都會降低。 4.7固色劑的選擇和應(yīng)用接枝后由于纖維呈陽離子性,對涂料產(chǎn)生靜電吸附,雖然增深幅度很高,但摩擦牢度差,因此需進(jìn)行固色。使用粘合劑固色,用量3-5g/L,缺點使用成本高而且手感粗糙,缺乏良好的蓬松柔順性。 4.8成衣涂料染色工藝應(yīng)根據(jù)成衣織物的規(guī)格、纖維類別、厚重、收縮性能、縫線、襯頭、商標(biāo)、輔件(花邊、紐扣、拉鏈)而定。不同纖維因吸濕性不同也會染出不同深淺的色澤。染色浴比控制在1:25~1:30,浴比越大,越不會造成色花和色差。染色時應(yīng)把服裝放在砂洗袋中,這樣可減少衣服之間的摩擦和減少褶痕。<
.結(jié)論

成衣涂料染色具有明顯的水洗感覺,再經(jīng)纖維素酶洗后,其表面發(fā)白、陳舊,有牛仔的風(fēng)格和多樣色。涂料對針織成衣染色只能采用一種能與纖維結(jié)合的物質(zhì)作媒介,通過它使涂料吸附于纖維。然后用固色助劑將它們固著。隨著涂料染色被人們越來越受歡迎后,其助劑也得到了進(jìn)一步的提高,先后開發(fā)出了多種改性劑、固色提高劑、粘合劑及低成本高性能的涂料色漿。

隨著市場對針織成衣涂料浸染染色風(fēng)格的認(rèn)可,針織成衣涂料浸染肯定會有進(jìn)一步的發(fā)展。


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