印染布和色織布在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生問題的產(chǎn)生原因和解決方法
一、 色織布在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生問題的產(chǎn)生原因和解決方法
1． 織造疵點(diǎn)面料上有規(guī)律或無(wú)規(guī)律地出現(xiàn)經(jīng)向或緯向的織造疵點(diǎn)。產(chǎn)生的主要原因： ① 用紗的強(qiáng)度不夠。 ② 紗線的漿紗不良（輕漿或重漿）。 ③ 織造設(shè)備不良（織造設(shè)備有故障時(shí)會(huì)引起斷紗等問題）。 ④ 下機(jī)坯布的修理不徹底。 ⑤ 成品驗(yàn)收不仔細(xì)。解決方法：加強(qiáng)修理或補(bǔ)產(chǎn)。
2．緯斜/緯弧（包括大小格）對(duì)于梭織布和針織布出現(xiàn)2%的緯斜/緯弧，和出現(xiàn)大于3%歪斜的所有燈心絨布匹都不能定為一等品。產(chǎn)生的主要原因： ① 織造設(shè)備不良（織造設(shè)備有故障時(shí)會(huì)引起停機(jī)次數(shù)多，從而引起緯斜/緯?。?② 整理設(shè)備不良（主要是指后整理設(shè)備不良引起的緯斜/緯?。?。 ③ 整理不良（后整理時(shí)操作人員的不負(fù)責(zé)而引起的緯斜/緯弧）。解決方法：加強(qiáng)修理和重新整理（校緯）。
3．縮水率大面料的經(jīng)緯向的縮水率大出規(guī)定數(shù)值時(shí)不能定為一等品。不同的面料會(huì)有不同的范圍。產(chǎn)生的主要原因： ① 后整理不良。 ② 預(yù)縮設(shè)備不良。解決方法：進(jìn)行再次預(yù)縮（達(dá)到規(guī)定縮水率以內(nèi)）/面料縮水洗等。
4．手感沒能和標(biāo)樣一致。面料成品的手感和標(biāo)樣的手感不一致，有明顯的差異。產(chǎn)生的主要原因： ① 后整理不良。 ② 原料不正確。 ③ 生產(chǎn)工藝不正確。解決方法：重新整理/重新生產(chǎn)。
5．色牢度不合格面料（色織布和染色布）的色牢度不能和要求一致。產(chǎn)生的主要原因： ① 染色工藝不良。 ② 染色原料不良。 ③ 后整理不良。 ④ 操作不良。（涂料刮色/涂料染色時(shí)尤其明顯）解決方法：重新固色整理/重新生產(chǎn)面料/重新染色（染色布可以）/修色（涂料刮色/涂料染色面料可以）。
6．面料風(fēng)格不能和標(biāo)樣一致。面料的風(fēng)格與標(biāo)樣有明顯的差距（竹節(jié)風(fēng)格/段染風(fēng)格/厚度等）。產(chǎn)生的主要原因： ① 原料不正確（竹節(jié)紗不正確/紗支不正確） ② 生產(chǎn)工藝不正確（段染的工藝不正
以上所有問題的規(guī)避方法： ① 認(rèn)真對(duì)待每一個(gè)定單（有責(zé)任心）。 ② 組織的原料要正確。 ③ 生產(chǎn)工藝要正確。 ④ 敦促操作人員在操作時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)。 二、印染布疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因及解決方法（染色問題）
1﹑裙皺
皺條之間相互平行，頭尾平齊。
皺條中間大，兩頭尖。皺條與平面交界處留有換梭紗尾，形狀似裙子折皺。
裙皺多發(fā)生在含化纖的織物上，原坯布上不易發(fā)現(xiàn)。只有經(jīng)印染加工處理才顯現(xiàn)出來(lái)。產(chǎn)生的主要原因：
①化纖本身性能的差異或紡織廠高溫定捻溫度不一致，造成緯紗縮率不同；
②所用緯紗號(hào)數(shù)或捻度存在差異。解決方法：重新投好的原坯布生產(chǎn)。
2﹑縫頭皺
皺條與縫頭相連，一條或多條，長(zhǎng)短不一.有的在縫頭一端，有的在縫頭兩端。
主要原因是幅地進(jìn)布工縫頭不良。未做到縫頭平直、堅(jiān)牢、邊齊、針腳均勻一致。
解決方法：連同縫頭開剪，作次零布處理。 3﹑印染加工皺
一般在布面呈現(xiàn)的條數(shù)不多，通常為直形或斜形條狀，長(zhǎng)短寬窄不一。印染前或印染加工過程中產(chǎn)生的皺條與正常布面色澤相差較大；印染固色后平洗過程中產(chǎn)生的皺條色差較小。
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