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印染布和色織布在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生問題的產(chǎn)生原因和解決方法

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年04月18日

印染布和色織布在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生問題的產(chǎn)生原因和解決方法 

一、 色織布在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生問題的產(chǎn)生原因和解決方法

1. 織造疵點面料上有規(guī)律或無規(guī)律地出現(xiàn)經(jīng)向或緯向的織造疵點。產(chǎn)生的主要原因: ① 用紗的強度不夠。 ② 紗線的漿紗不良(輕漿或重漿)。 ③ 織造設備不良(織造設備有故障時會引起斷紗等問題)。 ④ 下機坯布的修理不徹底。 ⑤ 成品驗收不仔細。解決方法:加強修理或補產(chǎn)。

2.緯斜/緯弧(包括大小格)對于梭織布和針織布出現(xiàn)2%的緯斜/緯弧,和出現(xiàn)大于3%歪斜的所有燈心絨布匹都不能定為一等品。產(chǎn)生的主要原因: ① 織造設備不良(織造設備有故障時會引起停機次數(shù)多,從而引起緯斜/緯?。?② 整理設備不良(主要是指后整理設備不良引起的緯斜/緯?。?③ 整理不良(后整理時操作人員的不負責而引起的緯斜/緯?。?。解決方法:加強修理和重新整理(校緯)。

3.縮水率大面料的經(jīng)緯向的縮水率大出規(guī)定數(shù)值時不能定為一等品。不同的面料會有不同的范圍。產(chǎn)生的主要原因: ① 后整理不良。 ② 預縮設備不良。解決方法:進行再次預縮(達到規(guī)定縮水率以內(nèi))/面料縮水洗等。

4.手感沒能和標樣一致。面料成品的手感和標樣的手感不一致,有明顯的差異。產(chǎn)生的主要原因: ① 后整理不良。 ② 原料不正確。 ③ 生產(chǎn)工藝不正確。解決方法:重新整理/重新生產(chǎn)。

5.色牢度不合格面料(色織布和染色布)的色牢度不能和要求一致。產(chǎn)生的主要原因: ① 染色工藝不良。 ② 染色原料不良。 ③ 后整理不良。 ④ 操作不良。(涂料刮色/涂料染色時尤其明顯)解決方法:重新固色整理/重新生產(chǎn)面料/重新染色(染色布可以)/修色(涂料刮色/涂料染色面料可以)。

6.面料風格不能和標樣一致。面料的風格與標樣有明顯的差距(竹節(jié)風格/段染風格/厚度等)。產(chǎn)生的主要原因: ① 原料不正確(竹節(jié)紗不正確/紗支不正確) ② 生產(chǎn)工藝不正確(段染的工藝不正

確/竹節(jié)紗或段染紗的排列不正確) ③ 后整理工藝不正確(在原料和組織正確的時候,后整理的工藝正確與否會影響面料的風格)解決方法: ① 重新生產(chǎn)面料。 ② 重新進行后整理。

以上所有問題的規(guī)避方法: ① 認真對待每一個定單(有責任心)。 ② 組織的原料要正確。 ③ 生產(chǎn)工藝要正確。 ④ 敦促操作人員在操作時要認真仔細。 二、印染布疵點產(chǎn)生的原因及解決方法(染色問題)

1﹑裙皺

皺條之間相互平行,頭尾平齊。

皺條中間大,兩頭尖。皺條與平面交界處留有換梭紗尾,形狀似裙子折皺。

裙皺多發(fā)生在含化纖的織物上,原坯布上不易發(fā)現(xiàn)。只有經(jīng)印染加工處理才顯現(xiàn)出來。產(chǎn)生的主要原因:

①化纖本身性能的差異或紡織廠高溫定捻溫度不一致,造成緯紗縮率不同;

②所用緯紗號數(shù)或捻度存在差異。解決方法:重新投好的原坯布生產(chǎn)。

2﹑縫頭皺

皺條與縫頭相連,一條或多條,長短不一.有的在縫頭一端,有的在縫頭兩端。

主要原因是幅地進布工縫頭不良。未做到縫頭平直、堅牢、邊齊、針腳均勻一致。

解決方法:連同縫頭開剪,作次零布處理。 3﹑印染加工皺

一般在布面呈現(xiàn)的條數(shù)不多,通常為直形或斜形條狀,長短寬窄不一。印染前或印染加工過程中產(chǎn)生的皺條與正常布面色澤相差較大;印染固色后平洗過程中產(chǎn)生的皺條色差較小。


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