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海島紡超細旦滌綸絲織物染整加工中的若干問題

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年04月17日

海島紡超細旦滌綸絲織物染整加工中的若干問題

楊棟樑(全國染整新技術(shù)應(yīng)用推廣協(xié)作網(wǎng))

1前言 1970年海島超細旦滌綸纖維首先在日本東麗公司開始投入工業(yè)化生產(chǎn),其代表性產(chǎn)品為人造麂皮“Ecsdine”進入90年代海島紡纖維的生產(chǎn)技術(shù)進一步發(fā)展和提高,而海島紡纖維生產(chǎn)也隨由日本幾家公司擴大到歐美、南韓和臺灣省有關(guān)化纖生產(chǎn)公司。海島紡纖維生產(chǎn)技術(shù)進步的標志是:(1)島數(shù)由16,37,64等,最高達600島,甚至1000島;(2)海與島的比例從原來60:40,發(fā)展到20:80甚至更高。海島紡纖維的一般纖度不論長絲和短纖可達0.1~0.001d水平,是其它剝離紡絲法不可能達到的,據(jù)稱:在實驗室已生產(chǎn)的單纖為0.0001d纖維,也就是說,只需4.6克的這種纖維就可將地球與月球(384,000KM)聯(lián)系起來了。目前,海島紡纖維在日本(東麗、鐘紡、帝人和東洋紡等公司)的總生產(chǎn)能力約為2萬噸/年,南韓和臺灣省生產(chǎn)能力達3.5萬/年,據(jù)稱全球生產(chǎn)能力(含歐、美,不含我國)為7.5萬/年,其中長絲為5萬噸。我國海島紡纖維的起步不算晚,可是有實質(zhì)性進展是90年代開始的。全國上馬的海島紡纖維生產(chǎn)能力估計已超過3萬噸/年,實際生產(chǎn)量可能尚不到生產(chǎn)能力的1/4。2002年下半年開始,國內(nèi)掀起一股生產(chǎn)麂皮絨織物的熱潮,據(jù)一些工廠反映,其間相當一部分海島紡纖維原料是選用南韓和臺灣產(chǎn)品,其具體原因不詳。其次,又說我國生產(chǎn)出口的海島紡纖維紡織品受到來自市場的質(zhì)疑,問題大都集中在染整加工方面如產(chǎn)品的風(fēng)格和染色質(zhì)量等。為此撰寫此文發(fā)表一些不成熟的看法,就教業(yè)界諸公,祈不吝賜教。

2海島紡纖維[1,2,17]海島紡纖維是將兩種熱力學(xué)上不相容的高聚物,按一定比例進行復(fù)合紡絲或共混紡絲,制得有海、島結(jié)構(gòu)的雙組份復(fù)合纖維,其中連續(xù)相為海,分散相為島。用有機溶劑或堿液溶解除去島組分,可得海組分的中空或微孔纖

維;如溶去海組分,則得島組分的超細旦纖維,視島組分是否連續(xù)可分長絲與短纖兩種,統(tǒng)稱海島紡纖維,這是近代開發(fā)的一種高科技纖維,性能優(yōu)越倍受人們關(guān)注。2.1海島紡纖維的生產(chǎn)方法 海島紡纖維生產(chǎn)方法有復(fù)合紡絲和共混紡絲兩種,共島組分一般為滌綸(PET)和聚酰胺(PA),海組分大多為水溶性聚酯(COPET)、聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯(PE)和聚苯乙烯(PS)等。根據(jù)可溶性組分作海組分還是島組分的不同,復(fù)合紡絲法可分為定島型和非定島型兩種。定島型纖維溶去其中的“島”組分后得到中孔纖維(見圖1),非定島型纖維溶去其中的“海組分”后,得到超細旦纖維(見圖2)。

海島紡纖維的復(fù)合紡絲法,一般以水溶性聚酯(COPET)為海組分,聚酯(PET)為島組分,海與島的比例一般為30:70或20:80,最高可達5:95。海島纖維中的海組分COPET一般在1%NaOH溶液中,100%處理70分鐘,便被溶解,水解為齊聚物及其分解產(chǎn)物而完成開纖后,便得到島組分的超細旦PET纖維,單纖維纖度一般小于0.1d,其水解過程示意圖,如圖3所示。海島紡纖維的島數(shù)通常為37~100左右,這取決于噴絲板組件的精度。據(jù)稱目前已有可紡500島超細旦纖維的高技術(shù)產(chǎn)品,甚至出現(xiàn)了可紡1000島以上的技術(shù)。海島纖維在織物染整加工中,海組分要求能溶解去除,不僅會造成原材料的浪費,還要增加污染環(huán)境,而且海組分大小,與織物中紗線間空隙直接有關(guān),即與最終成品的風(fēng)格(手感)有關(guān)。為此不同紡織品要求用不同海島比的海島紡纖維。 共混紡絲法生產(chǎn)的海島紡纖維,使用兩種組分為PA6,PE、PET和COPET等,其技術(shù)難點是纖維的密度不易控制,斷頭率較高。由于聚合物分散相是經(jīng)伸拉而形成超細旦纖維,所以目前尚不能生產(chǎn)長絲產(chǎn)品,但其單纖可達0.0005~0.0008dtex水平。2.2配套用的纖維 海島纖維的

織物在染整加工中經(jīng)開纖處理后,由于海組分去除,織物會顯得稀松不豐滿。故海島纖維一般與高收縮纖維搭配使用。如兩者復(fù)合用于針織物,以海島纖維做面紗,高收縮纖維做底紗的經(jīng)編織物,作為經(jīng)編麂皮絨;而海島纖維與高收縮纖維的合股紗,則用于機織物及部分針織物。高收縮纖維是一種有潛在收縮性能纖維,習(xí)慣上是指在沸水收縮率大于25%以上的纖維。目前市場上與海島纖維復(fù)合生產(chǎn)高收縮纖維的,基本上屬共聚酯法生產(chǎn)的FDY。 高收縮聚酯具有低結(jié)晶、高取向的超分子結(jié)構(gòu)特征,在適當?shù)臏囟认率軣釙r,由于其結(jié)晶度低,對大分子鏈段運動的束縛力小,則非結(jié)晶在高取向部分的大分子易產(chǎn)生解取向,致使纖維宏觀上造成高收縮現(xiàn)象。

3海島紡超細旦滌綸(絲)織物的一般性能和染色性[2-6]

海島紡超細旦滌綸織物纖維的纖度小(一般為D.P.F<0.1dtex),以致其織物的一般特性具有如下:3.1力學(xué)特性

纖維的慣性矩(10)與纖維的直徑(D)的關(guān)系是纖維的慣性矩隨其直徑的4次方而變化,如下式表示:Io=(π/32)D4。即隨著纖度的變小,其撓曲剛性和扭轉(zhuǎn)剛性會大幅度降低,這是海島紡超細旦織物手感柔軟和懸垂性優(yōu)良的來源。由于海島紡超細旦纖維的纖度甚小,由它組成的高密度或超高密度織物,在織物中形成大量的微細空隙或通道產(chǎn)生“微氣候室”(Micro-cell),導(dǎo)致織物的保溫性、隔音性、透氣性等極為良好。3.2表面特性具有較大的比表面積,故織物的覆蓋性、蓬松性和吸附性等較高。織物的比表面積大,織物內(nèi)微細空隙多且形成大量的毛細管網(wǎng)絡(luò),以致織物的吸水性較好。同時織物表面較平滑,流體阻力較小。3.3光學(xué)特性超細旦纖維在織物上排列致密度,每根纖維對入射光的反射光雖小,由于其數(shù)量較多,致使反射光較大且柔和。同時,纖維染著相同的染料時,纖度較小的纖維表現(xiàn)染色深度則較淺?;诤u紡超細旦纖維的纖度小和比表面積大兩大特性

,從而使其制品在許多方面找到了應(yīng)用,如表1所示。

表1超細纖維的特性和應(yīng)用

纖度小

柔軟性 懸垂性 高密性

人造麂皮、仿真絲綢、桃皮 絨、仿短纖風(fēng)格織物、干爽 風(fēng)格織物、透濕防水織物、 油水分離織物、防羽絨織物

高比 表面積

吸附性 流體阻力小

高性能清潔布、空氣過濾膜 織物、滑雪服裝面料,滑水 運動服面料

同樣,基于超細旦纖維的兩大特性,其的染色性能也產(chǎn)生了如下幾方面的變化。(1)上染速度快和起始染色溫度較低由于纖維纖度小,比表面積大,對染料的吸附較快,且擴散速率高(擴散路程短)。超細旦滌綸纖維的上染起始溫度約為50~60℃(普通滌綸約為8℃以上),故其染色時溫度要嚴格控制。例如,在Dianix蘭KRN-FSl%(o.w.f)染液中,不同纖度滌綸纖維,在同一升溫速度中染色,升溫染料吸收曲線如圖4所示。由圖4可知:纖維纖度愈小,開始吸收染料的溫度愈低,且達到飽和值的時間也短。但最大的吸收速度無大差異,而0.1旦纖維的初吸收速度要比0.3旦纖維的低15℃。由此可知,不同纖度的混纖織物染色,容易產(chǎn)生染色不勻。纖度小導(dǎo)致其比表面積劇烈增大,導(dǎo)致產(chǎn)生瞬染現(xiàn)象外,還有人指出:由于其雙折射率(△n)低,動態(tài)粘彈性峰溫度低,從而其非晶取向性差,即非晶區(qū)的填充度小,也是其染色速度快的原因。(2)移染性較好雖然染料移染性主要取決于染料的化學(xué)結(jié)構(gòu),助劑的添加

也十分重要,但纖度和比表面積的作用也毋容忽視。如Dianix蘭BG-FS和Dianix蘭KRN-FS兩只染料1%(ow0染色織物的移染率試驗結(jié)果,如圖5所示。由圖5可知,纖度愈小則移染率愈大。(3)表觀染色深(濃)度與染料染著量的關(guān)系(或光學(xué)特性)超細旦纖維染色的表觀深度低,主要是其光學(xué)性能(反射和散射)致使染料的顯色效率低所致,欲獲得與常規(guī)纖維相同的顏色表觀深度,則超細旦纖維上染著的染料濃度要比常規(guī)纖維高得多。在相同的表觀深度,則纖維的纖度和纖維上染著的染料濃度的關(guān)系,大致可以Folhergill式表達。由式可知:要達到相同表觀染色深度,則纖維纖度愈小,要求的染料的染著量愈大。由此,海島紡超細旦纖維不易染得深色,不是它的染色提升性差,如圖7所示,而是光學(xué)特性影響它的顯色性所致。(4)染色牢度差

表2超細旦纖維與常規(guī)纖維的染色牢度

分散染料

2.Od纖維

0.4d纖維

0.1d纖維

C.I.分散

濃度 %owf

耐光 牢度

洗滌牢度

耐光 牢度

洗滌牢度

耐光 牢度

洗滌牢度

醋纖

尼龍

醋纖

<

醋纖

尼龍

黃211 黃54 黃42 橙30 紅167:1 紅91 蘭56 蘭165 蘭60

0.5 1.44 5.26 2.0 1.35 2.5 2.47 2.O 1.7

>6 >6 5~6 6 >6 6 6 5~6 >6

5 4~5 4~5 4 4~5 4 4~5 5 5

5 4 5 4~5 4~5 4 4~5 4~5 5

6 5 5~6 5~6 6 6 5~6 5 6

4~5 4 3 3~4 3~4 2~3 4 4~5 5

4~5 3~4 4 4~5 4 2 3~4 4~5 5

6 5 5

~6 5~6 6 6 5 5 6

4 3 2 3 3 2 4 4 5

4 2~3 3 4 3~4 l~2 4 4~5 5

超細旦纖維織物的各項染色牢度,普遍比常規(guī)纖維差,其原因還是由纖度小和比表面積大引起的。表面積大受光的照射量大,纖度小光易透入纖維內(nèi)部,以致影響耐光牢度。與常規(guī)纖維織物相同的表觀深度,則超細旦纖維染料染著量高,自然也會使耐洗牢度降低。同理,可以推測其升華牢度和熱遷移等性能也有類似影響。即使同一染料濃度染不同纖度的織物,其染色牢度也有差異如表2所示。由于海島紡纖維的纖度一般均小于0.1d,以致有人稱它為極細纖維,它與常規(guī)纖維纖度(1.5~3.0d)差異至少在20~30倍以上,以致在同一染料濃度染色時,其表面染色深度和染色牢度的差異將更為懸殊。如住友化學(xué)推薦用于超細旦滌綸染色用的SumikaronMF四種染料分別染3.Od和0.06d纖維的上染性(指表觀深度)和染色牢度,如圖8所示。

同樣,由SumikaronMF染料染0.1d/1.5d和0.03d/5d兩組不同纖度試樣的染色牢度,也反映了類似情況,如表3所示。表3染色溫度與堅牢度的關(guān)系

染色溫度

耐光堅牢度

洗滌堅牢度

異纖度纖維

(O.1d/1.5d)

130℃

3~4

3

125℃

3~4

3

120℃

3~4

3

異纖度纖維

(0.03d/5d)

130℃

3

3

120℃

3

3

110℃

3

3

染料組成: Simikaron MF yellow R l%(o.w.f)、Simikaron MF Red 3B o.8%(0.w.f)、Simikaron MF Blue B 0.5%(o.w.f);耐光:JIS L 0.842(碳弧燈法),洗滌:AATCC—II A法(耐隆污染),熱定型(170℃×l分)后。4海島紡滌綸長絲織物的染整加工問題4.1要求與分析[2,5,7-10]在海島紡纖維織物的產(chǎn)業(yè)鏈中,對染整加工的要求,可歸納二個方面:一是塑造產(chǎn)品的風(fēng)格特征,如柔軟、懸垂、身骨、活絡(luò)、蓬松、光澤或絨面等,二是顏色及其各項染色牢度。染整加工是根據(jù)產(chǎn)品的要求,制訂合理的工藝流程及各工序的具體技術(shù)條件。以實現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計意圖。產(chǎn)品的風(fēng)格,主要是由構(gòu)成織物的紗線的纖維品種、組成比例及其結(jié)構(gòu)形態(tài)和織物組織

規(guī)格等方面因素構(gòu)成。染整加工中的開纖情況、定形等熱處理條件及添加劑(如柔軟劑等)整理等加工給予各纖維組分發(fā)揮特長而形成。產(chǎn)品的顏色豐滿均勻性、深度和各項染色牢度,則主要取決于所選的分散染料及染色工藝的控制是否合理有關(guān)。在紡織品的生產(chǎn)鏈中,染整加工早就被譽為紡織品的美容師,是產(chǎn)品創(chuàng)造高附加價值的關(guān)鏈性加工。美容師要化妝好,化妝人的體形和素質(zhì)是基礎(chǔ),掌握各種不同臉型與流行的化妝款式搭配,其次要熟悉各種化妝品的性能(包括生態(tài)性)和化妝技能,以及美容師本人的美學(xué)修養(yǎng)也十分重要。同理可推想,海島紡纖維織物紗線的纖維品種組成比例,及其結(jié)構(gòu)形態(tài)和組織規(guī)格是基礎(chǔ),要熟悉不同纖維品種和組成比例,織物適用染料品種和各染料的配伍性的選擇,以及選用適當?shù)募庸ぴO(shè)備。最后,還要考慮染整加工工藝流程中各工序?qū)ψ罱K產(chǎn)品風(fēng)格和染色效果的影響,才可能生產(chǎn)出相當水平的產(chǎn)品來。從上述分析看來,染整加工中對海島紡纖維織物質(zhì)量有影響的工序,計有:開纖、定形、(磨絨)染色和整理(風(fēng)格調(diào)整或增加功能性)等。與產(chǎn)品風(fēng)格有關(guān)的為開纖、定形、(磨絨)和整理(風(fēng)格調(diào)整)。超細旦滌綸纖維的染整加工已發(fā)表了大量文獻[2][5][7][8][9],海島紡超細纖維的染整加工發(fā)表的文獻尚不多[10],鑒于海島紡纖維的開纖與一般分(剝)離法纖維有所區(qū)別,以及海島紗纖維的纖度更細,染色的難度也更高些。本文擬就開纖和染色作些分析。4,2開纖處理[10-13]開纖處理是海島紡超細旦織物染整加工中前處理的關(guān)鍵工藝之一,它使海島纖維由過渡的復(fù)合狀態(tài),除去海組分后得到單纖纖度很小的超細旦纖維,如海島復(fù)合長絲,F(xiàn)DY83dtex/36f×37i開纖后為83dtex/1332f即DPF為0.062或167dtex/48f×37i開纖后167dtex/1776f即DPF為0.094。開纖對塑造海島纖維織物表面細膩風(fēng)格至關(guān)重要。如開纖不
徹底,會影響成品蓬松性、柔性性;磨絨效果,甚至波及染色色相和染色牢度等。就海島紡超細旦滌綸絲而論,目前,其海組分主要水溶性多元共聚酯(COPET),它是在一定溫度和一定量堿性溶液中可以溶解(或分解)的聚酯化合物,有高粘度和低粘度兩個品種。高粘壓COPET可以日本鐘紡的產(chǎn)品為代表,低粘壓COPET可以臺灣省南亞的產(chǎn)品為代表,兩者的后紡適應(yīng)性和開纖性均好,主要技術(shù)指標差別如表4所示。表4COPET的主要技術(shù)指標

項目

鐘紡

南亞

揚州新惠

表觀粘度/n/dl.g-1 熔點Tm/℃ 端羧基含量/mol.t-1 溶解性/min

0.72 240 27 40

0.45~0.5 220~230

O.70~0.73 ≥242 ≤25 35

溶解性指在一定量1%OH溶液中,95℃時溶解的時間。揚州新惠纖維材料研究所研制的堿溶性滌綸COPET與常規(guī)PET的溶解性(以時間表示)如圖9所示。COPET在水中的溶解情況觀察發(fā)現(xiàn):COPET是先溶脹后溶解,并發(fā)現(xiàn)它的組成,結(jié)構(gòu),分子量以及溶解條件都對其溶解性有一定影響,溶解條件的影響如圖10所示。由圖9可知,曲線1為COPET在95℃熱水中的溶解行為,是先以溶脹為主,當達到一定溶解度后,才以溶解為主。曲線2為COPET在95℃0.5%NaOH水溶液的溶解情況,它也是一個溶脹—溶解過程。但

溶脹較慢,溶解后有殘留物,這可能是由于Na+、OH-離子破壞了共聚物的溶解平衡,或NaOH與共聚物中某組分發(fā)生了反應(yīng),生成沉淀所致。曲線3為COPET在95℃O.5%NaOH水溶液中添加1g/L的十二烷基二甲基芐基氯化銨(即1227)的溶解行為,表明與COPET溶脹的同時開始溶解,加速了溶解過程。 其次,海島紡的紡絲條件,如海與島的復(fù)合比例、紡絲溫度、冷卻成形條件、紡絲工藝(二步法與一步法)等對開纖效果也有相當影響。此外,為提高海島紡纖維織物質(zhì)感,常與高收縮絲復(fù)合或合股,在開纖的處理液溫度達60×70℃時,高收縮絲就會產(chǎn)生較大的收縮,因此,既要充分除去COPET,并發(fā)揮高收縮纖維作用,又要防止PET島組分纖維不受損傷,是開纖工藝的關(guān)鍵。超細旦滌綸長絲(島組分)在高溫的矸性(Na0H)的開纖液中,纖維表面產(chǎn)生水解是很難防止的。而且滌綸長絲水解低聚物洗滌不凈,會影響手感和染色牢度,造成染斑,如滌綸長絲受損后,由于纖維表面特征不均勻,則會影響上染率,織物風(fēng)格等。因此,選用合適的設(shè)備,發(fā)揮開纖處理時機械攪動作用也不容忽視。那末如何來控制開纖處理呢?開纖處理必須除去海組分(COPET)和織物上油劑(或漿料),可上述兩者的重量對開纖前纖維重量百分率作為減量率(或失重率)為控制目標。若超過此減量率,說明海組分(滌綸長絲)和/或高收縮纖維開始受到損傷。一些介紹稱:海島紡超細旦絲織物的染整加工工藝流程,在開纖之前先經(jīng)預(yù)定形,其溫度稍低(155~165℃),目的保持織物平挺,門幅和消除皺紋,以利后繼各工序的順利進行??墒?,COPET有較好的結(jié)晶性能,且耐熱穩(wěn)定性也較差,在預(yù)定形條件下,COPET的結(jié)晶度會明顯變化,使其溶解性下降,增加開纖的困難,同時,此時海島纖維尚在集束狀態(tài),與海島纖維復(fù)合或合股的高收縮纖維作用將受到嚴重的制約。4.2海島纖維織物的染色[3,10,14-17]一般
海島紡超細旦滌綸絲織物的染色問題,不是僅僅解決超細旦滌綸長絲的染色,主要是要研究超細旦,高收縮和不同斷面(俗稱三異絲)共存時染得均勻顏色,而且各項牢度又要符合要求。這樣對分散染料及其染色工藝兩方面都提出了要求。(1)染料的選擇適合于超細旦纖維染色的分散染料,應(yīng)具有如下性能:給色量高,提升性好,易染成深濃色;勻染性好,重現(xiàn)性優(yōu)良;移染性好,遮蓋性優(yōu)良;配伍性和相容性好的系列;耐日光、升華和濕洗牢度優(yōu)良;熱遷移性小。國外一些著名的染料公司,為配合超細旦滌綸纖維的開發(fā),紛紛在原有的分散染料中經(jīng)篩選和復(fù)配,推出了專用的新分散染料如下:BASF公司的三原色染料:Palanil黃棕R-CF、紅3BLS-CF、藍GLS、藍5GL-CF(調(diào)節(jié)色光用)。Bayer公司的三原色染料:Resolin橙K-3GLS150%、紅K-2BLS200%、藍K-FBL200%、藍5GL-CF(調(diào)節(jié)色光用)。ICI(Zenca)的三原色染料:淺色:Dispersol黃B-6G(C.I.分散黃64)、紅B-2B(C.I.分散紅60)、藍B-R(C.I.分散藍56);中深色:Dispersol黃C-5G(C.I.分散黃119)、棕C-3G(C.I.分散棕19)、紅玉C-B150%(C.I.分散紫33)、藏藍C-2G?;幑镜娜玖希篕ayalonPolyester淺黃5G-S(C.I.分散黃165)、黃BRL-S200%(C.I.分散黃61)、紅TL-S(C.I.分散紅323)、藍GL-SF200%(C.I.分散藍7)。以外尚有KayalonMicroester四個系列染料(具體品種見參考文獻[3]。三菱公司的三原色染料:淺色:Dianix黃AC-E、紅AC-E、藍AC-E;中深色:Dianix橙SPH或UPH、深紅UPH、藍SPH。海島紡超細旦滌綸染色用的分散染料,應(yīng)選提升性和顯色性強(即染深性好)、色
澤鮮艷、勻染性和重現(xiàn)性好以及各項染色牢度高的染料。由實踐經(jīng)驗可知,一般的分散染料在超細旦滌綸纖維上的染色,表觀深度只有同條件下染常規(guī)滌綸的一半或一半以下,對小于0.1d以下(即有人稱為極細纖維)的纖維,其染色表觀深度就更低了。雜環(huán)類分散染料有良好耐光牢度,在超細旦滌綸纖維上有較好的提升性、勻染性和較高的上染率,是開發(fā)超細旦滌綸用染深性分散染料的方向之一。再者多組分色光近似的分散染料混合的染料,其性能優(yōu)于組分中任一組分,混合后牢度改善,色澤增深,上染率增加,提升性提高,產(chǎn)生了混合增效作用,染色性能獲得明顯改進。這是分散染料上染滌綸纖維符合物質(zhì)分配定律,兩種和兩種以上結(jié)構(gòu)相似或不相似的分散染料,對滌綸纖維的上染率飽和值有一定的加和值,將它們混合在一起染色,可使上染總量增加所致。國內(nèi)外染料廠商就利用多組分復(fù)配增效原理,在原有的分散染料中經(jīng)篩選推出一批適用于滌綸超細旦纖維染色用的分散染料,如DianixAC.E、ResolinK等。由于海島紡超細旦纖維的比表面積大,在染色過程中在其玻璃化溫度以下,纖維表面吸附了大量的染料產(chǎn)生瞬染現(xiàn)象,或稱初染率高,不利于勻染。 同一染料在超細纖維上的初染率比常規(guī)纖維高1~3倍,其中小于O.1d的極細纖維情況更嚴重。為此,必須選用初染率低而最終竭染率高的染料。表5兩種不同染色性能的分散染料

初染率高 不易勻染的染料

初染率低勻染 和竭染性好的染料

分散藍2BLN 分散紅FB 分散黃3G 分散紅M-SR 分散藍M-SR 分散黃棕H-2RL 分散藏青SE-1B300% 分散大紅

Palanil黃棕R-CF

Palanil紅3BLS-CF Palanil深藍GLS Palanil黃5GL-CF Palanil紅F-3BS (C.I.分散紅343) 分散黃M-3R 分散黑SE-4B

在海島紡超細旦纖維染色時,大多數(shù)偶氮型分散染料的初染率較高,雜環(huán)型分散染料的初染率最低,而最終竭染率又以雜環(huán)型最高(約為93-99%)達基本完全竭染了,而偶氮型的竭染率平均為86~92%之間。試驗結(jié)果表明:有些初染率高的分散染料,勻染性就差;有些初染率較低其竭染率較高,勻染性也好,如表5所示。由于海島紡超細旦纖維比表面積大,引起其染色產(chǎn)品的耐光、耐水洗等牢度不佳。必須選用染色牢度最好的分散染料,即使因其纖度小牢度下降1~2級,也還可以滿足服用上的要求。分散染料在滌綸纖維上的耐光和升華牢度,可以說基本上取決于染料的化學(xué)結(jié)構(gòu),偶氮型分散染料,在重氮組分上引入較多的吸電子基(-CN、-N02、-X)和偶合組分上引入氰乙基后,這些吸電子基可阻止染料的光氧化反應(yīng),而使耐光牢度有所提高,或設(shè)法使其分子量增大和增加分子的空間位阻,則其升華牢度可望改善。蒽醌型分散染料的耐光牢度比偶氮型好些,主要是α-氨基羥基葸醌結(jié)構(gòu),由于氨基和羥基處于α位,可與蒽醌環(huán)上羰基的氧原子形成穩(wěn)定的占員環(huán)分子內(nèi)氫鍵,減少光氧化反應(yīng),從而提高了耐光牢度。此外,引入取代基,降低氨基的堿性,如生成不易氧化的羥胺或p位引入吸電子基,降低氨基堿性都能使耐光牢度提高。此外,部分雜環(huán)結(jié)構(gòu)的分散染料,其耐光牢度均可達5~7級,升華牢度為3~5級,如Foron艷黃SE-6GFL,F(xiàn)oron大紅S-3GFL等。近年,分散染料的熱遷移問題甚囂塵上,這是滌綸纖維經(jīng)分散染料染色后,經(jīng)高溫處理(如定形等),由于助劑的影響,分散染料產(chǎn)生一種熱泳移所、致,但這

種現(xiàn)象也可能在長期存放過程中產(chǎn)生。熱遷移的原因是纖維表面的助劑在高溫時能溶解染料,熱又使纖維內(nèi)部的染料逐步向纖維表面積聚,由此帶來一系列問題,如色變,熨燙時沾污,耐光牢度下降等。纖維表面助劑對熱遷移的影響,與它對分散染料的溶解性有關(guān)。目前主要是以非離子表面活性劑,如脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚等作為乳化劑,配制乳液而殘留在纖維表面的。分散染料的熱遷移與染料化學(xué)結(jié)構(gòu)的關(guān)系,不象升華牢度與染料化學(xué)結(jié)構(gòu)的關(guān)系明確,鑒于消費者對熱遷移牢度的要求日益殷切,世界著名的染料生產(chǎn)公司,紛紛推出了一批防熱遷移的分散染料,如Ciba公司的TerasilW系列(11個品種),Clariant公司的ForonS-WF系列(7個品種),Dystar公司的DianixHF系列,BASF公司的DispersolXF系列等。4.3染色的控制不同纖維的滌綸染色時,由于纖度小的纖維上染速度快,這種情況高溫型分散染料(SF)與低溫型分散染料(E)的上染率差異更大,如圖11所不,可是調(diào)整染料濃度可得相同的上染率。在不同纖度的滌綸共存時,在較低溫時,染料較多的染著纖度小的滌綸纖維,隨著染色溫度逐步升高,兩者上染率的著異會逐步縮小,這種趨勢與染料的能量等級有關(guān)。130℃,低溫型分散染料的移染性比高溫型分散染料大:如染料是均勻地染,則小纖度纖維的顏色會比大纖度纖維淺些,為了要得到相同的表觀染色深度,應(yīng)選用高溫型染料,使較多的染料染著于小纖度纖維。3d和3.0d兩種滌綸纖維在上述兩種染料的同一浴染色時,染料在兩種纖維上的上染率和表觀染色深度的結(jié)果如圖12所示。海島纖維產(chǎn)品多數(shù)是不同纖度纖維共存,要染得均勻的同一色,則纖度小的纖維必須染著較多的染料才行。例如3.0d/0.3d滌綸纖維要染成同色,則在0.3d滌綸纖維染料染著量約為3.0d的3.2倍,才能使兩種不同纖度纖維的表觀染色深度一致,這是它們的表面積不同所致。因
為染色溫度在100~120C范圍,染料在纖維上的吸附量與其表面積成正比的,這時不同纖度的表觀染色深度是基本相同的;但溫度高于是120℃,染料在纖維上的擴散加快,纖維單位重量的染料上染率相同,染色溫度越高,高溫保溫時間越長,則不同纖度上的上染量趨于接近,以致顯示出不同纖度的表觀染色深度差異變大。例如日本化藥公司開發(fā)用于超細旦滌綸的KayalonMicroester中B系列染料,在0.3d滌綸纖維同浴染色時,兩種不同纖度纖維的上染率與其表觀染色深度的關(guān)系如圖13所示。由圖13可知,在染色過程中,不同纖維之間,存在兩種纖維上表觀染色深度相同的范圍,且隨纖度差異而不同,很難事先根據(jù)纖維差求得合適的染色溫度和保溫時間。住友化學(xué)公司開發(fā)用于新合纖極細纖維染色用的SumikaronMF系列中三原色染料在0.1d/1.5d和0.03d/5d不同纖度纖維染色,其恒溫染色行為求得兩種不同纖度纖維上有相同的表觀染色深度,如圖14、15所示。三種不同纖度的滌綸織物,用KayalonMicroesterB系列染色,在染色過程中織物表里兩邊表觀染以深度相同的溫度范圍如圖16所示。由圖12~15可知,在染色過程,不同纖度纖維之間存在兩者表觀染色深度相同的溫度范圍,它是隨纖度差異,很難事先根據(jù)纖度差求得同色的合適溫度和保溫時間,但可對不同纖度纖維的上染率可作出如下判斷;為保持良好上染率和染料分配穩(wěn)定起見,高溫保溫20~30分鐘,染得同色性的溫度要比最小纖度纖維上染著的染料開始泳移溫度(MST)約低10℃"左右,幾種不同纖度織物染色的控制推薦如表6所示。

5結(jié)語(1)海島紡纖維是高科技產(chǎn)品,價值昂貴限用于一些高價(檔)的紡織品,加工這類紡織品的技術(shù)難度大,經(jīng)濟效益與風(fēng)險共存。海島紡纖維織物的染整加工,需要有高性能的專用分散染料和助劑的配合外,適應(yīng)小批量、多品種和快交貨的生產(chǎn)機制及良好的設(shè)備的客觀條件

是不可缺乏的,最重要的有高水平的技術(shù)人員運籌帷幄。當然,海島紡纖維主要用于供人們?nèi)粘I钏璧募徔椘吠?,它尚有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。在滌綸纖維的人家族中,海島紡纖維總歸擺脫不了高價小姐的地位。

表6各種不同纖度織物的染色例

編號織物形態(tài)

最大 纖度差

染色 效果特征

同色染色溫度 KayalonMicroesterB-LS系列染料

1經(jīng)0.2旦/1旦 緯1.5旦

7.5倍

表里同色性 遮蓋性

130℃×30min

2經(jīng)0.3旦 緯3旦

10倍

表里同色性

120℃×30min

3 經(jīng)2旦 緯0.07旦/2旦

28.6倍

表里同色性

110℃×30min

4經(jīng)0.17旦粗細節(jié)花式絲

緯0.07旦/0.07旦/2旦

28.6倍

表里同色性 里面遮蓋性

110℃×30rain

5經(jīng)0.17旦 緯5日/2旦強捻絲

29.4倍

表里同色性

115℃×30min

6經(jīng)/緯0.17旦/6旦/2.7旦

35.3倍

染色效果(不勻)

必須在110℃以下低溫染色

經(jīng)0.01旦、1.5旦/3-4旦 7無捻上漿收縮絲 緯和經(jīng)絲一樣的強捻絲

400倍

染色效果 (經(jīng)向條花)

要在110℃以下低溫染色 100℃時用載體染色染得同色

8 經(jīng)2旦芯絲/0.01—0.05旦 緯2旦強捻絲

200倍

染色效果 (經(jīng)向條花)

120℃×30min

9 經(jīng)5旦芯絲/0.01—0.05旦 緯2旦強捻絲

500倍

染色效果 (經(jīng)向條花)

110℃×30min

(2)海島紡纖維紡織品在染整加工過程中,其海組分一可溶性聚酯部分(約占海島紡纖維重量的30~40%)要全部除去,猶如細旦和超細旦滌綸的紡絲綢產(chǎn)品,染整加工中的堿減量處理,在排放的廢水中含大量的水溶性共聚酯及其低聚、和分解物,如對苯二甲酸、乙二醇、間苯二甲酸.5.磺酸鈉等有機物,給污水處理和環(huán)境保護增加困難和負擔(dān)。(3)海島紡纖維紡織品一般是三異纖維(異纖度、異收縮、異形)不同比例的組合體,有時甚至還可有不同纖維(如錦綸)的混併情況。因此,這類紡織品的染整加工,在充分發(fā)揮各組分纖維的特長,同時要估計到某些組分纖維可能會受到的不良影響,合理制訂工藝流程時結(jié)合現(xiàn)有的設(shè)備條件,要綜合平衡好各工序加工的技術(shù)條件。(4)合成纖維紡織品的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,似乎已明顯告誡我們:纖維一紡織一染整生產(chǎn)鏈的信息傳遞(或交流),在這類產(chǎn)品開發(fā)中至關(guān)重要的,甚至毫不夸張地說是成敗的關(guān)鍵。尤其是海島紡纖維紡織品生產(chǎn),不可設(shè)想,在不知原紗的纖維品種組成和配置、織物的設(shè)計意圖和要求的情況下,染整加工能生產(chǎn)出質(zhì)量上乘,風(fēng)格良好的產(chǎn)品來。因此,加強纖維一紡織—染整一條龍,甚至將下游服裝加工和市場營銷己組成整個產(chǎn)業(yè)鏈的信息交流網(wǎng)絡(luò),逐步建立紡織品生產(chǎn)鏈的信息傳遞系統(tǒng),應(yīng)該說是提到議事日程上的時候了。

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16個,請參考《染整技術(shù)》2005年第3期1-8頁,2005年第4期1-9頁。


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