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Lyocell、Modal織物染整加工疵病及處理

來(lái)源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2009年04月14日

Lyocell、Modal織物染整加工疵病及處理

Lyocell及Modal織物均系再生纖維素纖維,前者采用溶劑法(NMMO)紡絲,閉環(huán)生產(chǎn),無(wú)毒物排放,不污染環(huán)境,因而被譽(yù)為21世紀(jì)綠色纖維;后者仍沿用粘膠法紡絲,但其濕強(qiáng)度有明顯提高,故又名高濕模量纖維(HWM)。目前,這兩種織物主要以半制品(又稱半漂白布)為大宗出口產(chǎn)品。 Lyocell及Modal纖維有溫水膨脹的特性。因此在染整加工中極易產(chǎn)生多種疵病。 在這類產(chǎn)品的染整加工中應(yīng)貫徹以下幾條通則: 溶液的溫度不得低于50℃;繩狀加工時(shí)溶液中應(yīng)添加適量的潤(rùn)滑劑;適當(dāng)提高浴比,盡量降低運(yùn)行中的容布量等。由于多數(shù)工廠缺乏相應(yīng)配套的專用設(shè)備,相當(dāng)一部分是利用有泵的印染設(shè)備,而工藝按設(shè)備來(lái)制訂,因此不論是平幅加工、繩狀加工或平繩結(jié)合加工,在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免會(huì)產(chǎn)生疵布。 以下是對(duì)Lyocell和Modal織物在生產(chǎn)實(shí)踐中遇到的有關(guān)疵病及其解決辦法的簡(jiǎn)介: 縫頭皺條色檔(卷染機(jī)染色) 產(chǎn)生原因:導(dǎo)布縫頭不平整、不整齊,導(dǎo)布縫興處疊層太厚,縫頭形式不合理,或使用收縮率較大的頭子布(縫頭色檔短則幾米,長(zhǎng)則8-9米)。 解決辦法:頭子布縫頭一定要平、整、齊,選用合適的頭子布如滌棉布。頭子布要比加工布稍寬一點(diǎn),在上卷時(shí)頭子布一定要鋪平整,不能有重疊和折皺;采用平接式(包縫機(jī)、二線即可)縫頭,并掌握好線的張力;縫紉線可采用滌綸線(如棉紗,建議在酶洗后染色前再重新縫一次頭);卷染時(shí)適當(dāng)控制織物張力,擠出縫頭處多帶的染液。 破洞 產(chǎn)生原因:生物酶洗后,酶失活的效果不好,并且濕布堆置時(shí)間較長(zhǎng),“棉”結(jié)和粗節(jié)在酶洗中斷后產(chǎn)生破洞。 解決辦法:酶洗后,一定要在80℃以上加堿2g/L,調(diào)節(jié)pH值至9-10,并充分洗滌,使布面pH值達(dá)到中性,再出缸,烘干。加強(qiáng)坯布檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與坯布廠聯(lián)系。 擦傷 產(chǎn)生原因:主要發(fā)生在繩狀加

工中,特別是Lyocell纖維,它本身遇水溶脹,橫向膨脹達(dá)40%,使織物在濕加工中變硬,織物自身或與設(shè)備的摩擦所致。 解決辦法:選用專用設(shè)備;在加工過(guò)程中選用合適的潤(rùn)滑劑;在氣流噴射染色機(jī)或意大利白卡拉尼Airo-1000機(jī)中加工時(shí)要注意提布輥速度與布速一致,避免因相對(duì)運(yùn)動(dòng)而擦傷織物;在氣流噴射染色機(jī)或Airo-1000機(jī)上加工織物,實(shí)際裝布量應(yīng)以設(shè)備最大容布量的40-50%為宜;加工時(shí)溶液溫度應(yīng)大于40℃,才能進(jìn)布或啟動(dòng)運(yùn)行。 皺條(折痕) 產(chǎn)生原因:平幅設(shè)備(導(dǎo)輥)不平整、不平直、不平行;在繩狀狀態(tài)下,織物運(yùn)行不暢通,發(fā)生堵塞;烘筒烘干時(shí)由于織物急劇遇熱收縮不勻,引起皺條;來(lái)坯為折幅包裝,繩束捆綁,故在染整加工前有折痕;由于設(shè)備的設(shè)計(jì)造成皺條。 解決辦法:加工前對(duì)設(shè)備做維修保養(yǎng)及清潔工作,以確保導(dǎo)軸的平整、平直、平行,建議加工此類織物的導(dǎo)輥直徑為150mm,在繩狀狀態(tài)下加工,應(yīng)控制織物的加工量,以防止卡缸,引起折痕皺條;建議采用松式烘燥,如采用烘筒烘燥,烘簡(jiǎn)的直徑應(yīng)從小到大逐次排列(以進(jìn)布方向),或控制第一柱烘筒烘燥機(jī)的進(jìn)汽量;來(lái)坯有折痕,只要纖維未受到損傷,就可以補(bǔ)救;若設(shè)備的導(dǎo)輥之間距離較大,應(yīng)加裝腰輥,易起皺的地方要加裝擴(kuò)幅輥;染色前半制品最好進(jìn)行拉幅處理;前處理建議采用冷堆法汽蒸打卷加工,可有效減少前處理皺條(折痕)。

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