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錦／棉交織物一浴法染色工藝

來源：印染在線　發(fā)布時間：2009年04月10日

錦／棉交織物一浴法染色工藝

張修強(qiáng)(江蘇省昆山市AB集團(tuán)漂染廠)

摘要：通過選用優(yōu)良的直接染料作為錦棉交織物中棉的上染染料，從而實(shí)現(xiàn)錦棉的一浴染色，達(dá)到降低成本，減少污染的目的；實(shí)驗(yàn)表明直接染料與弱酸性染料同浴上染的錦棉交織物，其色牢度，染色均勻性上都取得了較好的效果，降低了能耗，減少了成本。

1前言錦/棉交織針織物，由于其具有優(yōu)異的回彈性、良好的手感及服用性能，近幾年受到了廣大消費(fèi)者的青睞。傳統(tǒng)工藝中對此類織物染色一般采用二浴法染色，即先染棉纖維再染尼龍纖維，工藝復(fù)雜，時間長，耗能大?？煞癫捎靡辉》ㄈ旧?，一直是染整技術(shù)人員探討的問題之一，本文通過對染料及工藝的篩選，對短時間的二浴法及一浴法染色的可行性進(jìn)行了初步探討。2工藝的對比與分析2．1先棉后錦二浴染色工藝這種工藝為傳統(tǒng)的錦棉染色工藝，耗時長，耗能大，雖在布面質(zhì)量及色牢度方面有所保障，但面對現(xiàn)如今競爭激烈的市場來說，其高成本還是大大降低了錦棉織物的市場競爭力。2．1．1工藝流程前處理—染棉—水洗—中和水洗—皂洗—水洗—染錦綸(95℃×60min) —水洗—熱洗—錦綸固色處理…水洗…柔軟一脫水烘干2．1．2染色處方 ①棉染色處方 a、活性染料X Na2S04 X％ Na2C03 Y％ b、皂洗劑 2％ C、浴比：1：15～20 ②錦綸染色處方 a、弱酸性染料X勻染劑set1％ NaAc 2％ HAc 0．3％ b、錦綸固色劑X HACY C、浴比 1：202．2先錦后棉法染色工藝(只適合深色系) 此工藝采用先染錦綸再染棉的順序，一般無須對錦綸進(jìn)行固色處理，可使工藝執(zhí)行時間縮短。2．2．1工藝流程染錦綸95℃×40-60min—水洗—50

℃水洗10min—染棉—水洗—中和水洗—皂洗—水洗—柔軟—脫水烘干2．2．2染色處方 ①錦綸染色處方弱酸性染料 X 勻染劑set 1％ NaAc2％ HAc0．3％浴比1：25 ②棉染色處方 a、活性染料X Na2S04 20g／L Na2C03 1Og／L b、皂洗劑 2％ c、浴比：1：15～20 先錦后棉染色工藝在耗時上可較傳統(tǒng)工藝縮短2～3h，起到了很大的節(jié)能降耗的作用。但弱酸染料用量要比常規(guī)工藝多5％左右，由于不用對錦綸進(jìn)行固色處理，其綜合成本比常規(guī)工藝要低5～10％。2.3錦棉一浴染色工藝一般活性染料是在堿性條件下上染，而酸性染料則需在酸性條件下才能上染，兩者的不相容條件顯然不能在同浴中實(shí)現(xiàn)一步染色，但如果選用直接染料染棉，則可實(shí)現(xiàn)錦棉的一浴染色。由于一般的直接染料具有勻染性差，色牢度低，色光萎暗的特點(diǎn)，所以應(yīng)合理選用。2．3．1工藝流程前處理—染棉／錦98℃×40～60min—水洗—水洗—固色處理—水洗—柔軟—脫水烘干2．3．2染色處方 a、直接染料X 弱酸性染料Y 勻染劑set1％ NaAc2％ HAc 0.3％浴比1：25 b、固色劑X 一浴法染色不僅大大縮短了染色時間，將能耗降到最低，且解決了由于染色時間過長造成的色光萎暗，布面無光，布身變形及手感硬板的缺點(diǎn)。 3染色工藝比較及分析

	工藝時間(h)	染色牢度(旗紅為例)	工藝復(fù)雜性	手感	假定成本
先棉后錦	12～16	3～4級	復(fù)雜	一般	100
先錦后棉	9～10	4級	一般	一般	80～90
一浴法	6～8	3～4級	簡單	好	60～70

4結(jié)論4．1先錦后棉染色工藝適合較深的顏色，淺色一般不適合。4．2 一浴法工藝關(guān)鍵在于合理選取棉用染料，所用的直接染料要能夠達(dá)到比較理想的色牢度。4．3 錦／棉一浴染色常用弱酸／直接染料或中性／直接染料染色，隨著低鹽低堿活性染料技術(shù)的發(fā)展，采用弱酸(中性)／活性染料一浴二步法染色也是發(fā)展方向之一，并能獲得優(yōu)異的色牢度

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