摘要 活性染料是棉針織品染色的主要染料之一。要想滿足客戶對產品的質量要求,設計人員首先必須了解染化料的性能、水質的情況、設備運轉情況、客戶訂單的質量要求,然后設計合理的工藝。要想獲得滿意的染色效果,前處理采用煮練漂白一浴法工藝,并使用還原劑及除氧酶以去除殘留的雙氧水。染色時,采用分批加促染劑和分批加堿的方法控制染料的上染速率,以達到勻染的目的。
1 前言
活性染料是棉針織產品染色的主要染料類別之一。適用于棉針織品染色的活性染料品種繁多,性能差異很大,即使同一活性基系列的染料,也只表示反應性相似,而其它性能仍有差異。如何按客戶要求設計出相對合理的染色生產工藝,是一項非常復雜的工作,如果處理不當,往往造成染色成本偏高和色光不穩(wěn)定,嚴重時容易出現色花疵病,不合格產品重新回修又導致生產計劃混亂,造成較大經濟損失,給企業(yè)帶來一系列麻煩,本文就工藝設計方面的技術問題結合大生產實踐經驗進行了一系列試驗探索,以供設計人員參考。
2 設計程序
棉針織品染色,從組織計劃、工藝設計,到投產檢驗,是一個復雜的系統(tǒng)工程。工藝設計必須立足企業(yè)現有基礎,認真學習國內外先進經驗,積極采用成熟的新技術和工藝,改革創(chuàng)新,降低生產成本。染色工藝設計一般包括4個階段:
2.1 準備階段
該階段是設計人員在工藝設計之前必須掌握的內容,主要包括以下幾點:
2.1.1 對染化料助劑的了解
設計人員應了解常用活性染料及助劑性能、價格行情、貨源供應是否充足、簡捷等信息,便于順利完成設計工作。
2.1.2 對客戶訂單的了解
仔細審閱客戶訂單中與染色有關的部分,主要包括各個色澤的外觀和內在質量要求,質量的測試方法,各個色澤的染色單價(元P1000 kg 布) ,或者全部色澤的平均價格,以及主管部門的統(tǒng)籌安排等情況。
2.1.3 對水質的了解
活性染料染色對水質要求很嚴格,水的硬度不能高于德制6°(100 ppm) , 鐵鹽含量不能
2.1.4 對設備的了解
了解車間染色設備的主要技術參數,了解主要的化驗設備情況,小樣試驗機的技術參數與大車的是否一致。了解供汽、供水、供電等情況。
2.2 設計階段
根據客戶對產品的質量要求,選擇適宜的活性染料,并確定前處理工藝,按本企業(yè)的設備狀況確定工藝技術參數,對來樣進行配方測試,同一顏色可能有多個拼染配方, 并進行成本核算。根據掌握的染料知識篩選并確定最佳配方和流程,并對小樣進行堅牢度試驗和其它物理指標試驗,擬定出初步的設計方案。
2.3 試驗階段
完成初步設計方案后,先中樣試驗再大樣試驗,也可以直接大樣試驗。中樣、大樣的技術參數與小樣要一致,對可能影響染色質量的因素詳細檢查后,按設計方案進行染色,堿劑固色階段快要結束時,要取樣送化驗部門檢驗,若不合格,還要進行修色,重新調整配方,最后產品送試驗室檢測。
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