一. 工藝介紹
1. 工藝簡單，易于操作，適應(yīng)性好
2. 設(shè)備簡單，基礎(chǔ)投資小
3. 固色率高，可達95%，具有節(jié)約染料，提高產(chǎn)品牢度，降低污水處理負擔(dān)，從而降低綜合成本，有利于環(huán)保
4. 于汽蒸和焙烘法相比，節(jié)約能源
5. 適應(yīng)性好，既適合大批量生產(chǎn)，也適合多色量小批量生產(chǎn)
二. SP(雙活性基)及VS（乙烯砜型）活性染料冷軋堆工藝
1. 工藝流程：
浸軋染液→打卷→堆置→水洗→烘干
2. 工藝要求：
（1） 染液配置：
染液組成：活性染料 X g
尿素 50-100g 染液占總液80%
滲透劑 2-5 g
堿液組成：硅酸鈉 Yg/L或Yml/L
燒堿(38Be度) Zml/L 堿液占總液20%
冷軋堆染色工藝染色前染液與堿液分開溶解，染夜占總液量80%，堿液占總液量20%，臨用前按4：1的比例混合后注入軋槽，硅酸鈉應(yīng)根據(jù)起比重及Na2O:SiO2比例確定其用量，燒堿（38Be度）應(yīng)根據(jù)染料用量來確定。參照下表，燒堿用量從最接近染料濃度處或中間值計算出。
| 硅酸鈉種類 | 硅酸鈉用量 | 染料用量（g/l） | |||||||
| Be度 | 重量比 | 0-20 | 20-30 | 30-40 | 40-50 | 50-60 | 60-100 | ||
| Na2O:SiO2 | g/l | ml/L | < 8Be度燒堿用量ml/L | ||||||
| 37-40 | 1:3.3 | 130 | 95 | 23.5 | 28.5 | 28.5 | 33.5 | 33.5 | 38.5 |
| 40-42 | 1:3.3 | 110 | 80 | 23.5 | 28.5 | 28.5 | 33.5 | 33.5 | 38.5 |
| 48-50 | 1:2.6 | 100 | 65 | 15 | 20 | 20 | 25 | 25 | 30 |
| 58-60 | 1.2.1 | 90 | 55 | 6 | 11 | 11 | 16 | 16 | 21 |
還有改進硅酸鈉法和無硅酸鈉法就不詳述了
（2） 浸染軋液及打卷：
20-30℃ 軋余率 棉 60-80% ；粘膠 80-90%
（3）堆置：當(dāng)布卷打好，迅速用塑料薄膜緊密包覆，防止空氣侵襲，在A型架上勻速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速6-18r/min,堆置溫度：20-35℃，時間12-24h
(4)水洗：平幅 繩狀水洗機上進行
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