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1 小樣仿色注意事項

只有小樣精確度高，才可能有高的符樣率。一些易被忽視的環(huán)節(jié)，往往會對大小樣色差產(chǎn)生較大影響

1．1 小樣仿色時紗線稱量要準確

如果紗線稱量或高或低，即使色光調(diào)得再準，大生產(chǎn)時也會產(chǎn)生色澤深淺。紗線計量要準確，首先應控制好小樣紗線回潮率，回潮率高低直接影響到紗線的重量；其次，小樣用紗稱量必須精確到0．001 g，不能以傳統(tǒng)的繞圈數(shù)計量，因為不同廠家生產(chǎn)的同紗支紗線及同一廠家不同批次的紗線，即使繞的圈數(shù)相同，重量也有較大差異；再次，仿色小樣一定要選用與實際生產(chǎn)相同批次的紗坯，因為不同廠家的紗坯或是非同批出廠的紗坯棉差異較大，得色率也有較大差異。

1．2 染料計量要準確

必須做好每批染料來樣的比樣工作，獲取每批染料的詳細資料；稱料應準確；仿色染料要保持新鮮，選用與大生產(chǎn)相同批次的染料進行仿色，以消除不同批次染料之間力分和色光差異。

1．3 小樣仿色工藝與大生產(chǎn)要統(tǒng)一

有些廠以前打小樣時只考慮小樣的出樣率，元明粉與純堿同時加入。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，這樣做的符樣率較低，個別品種偏差十分明顯。采用加入元明粉20min后再加入純堿的方法，對差異大的色種有十分明顯的改觀，符樣率有較大的提高。雖然對小樣出樣率略有影響，但大樣符樣率大幅度提高。

1．4 小樣仿色浴比盡量與染缸實際生產(chǎn)相同。

筒子紗大生產(chǎn)大多采用小浴比，最低達1：5—6，但化驗室小樣仿色由于設備限制，常溫振蕩式仿色機最小浴比為1：15，甘油仿色機最小浴比為1：10，低浴比紅外線仿色機最小浴比可達1：5。仿色時需選用合適的設備。

1．5 配伍性和工藝依存性

選用配伍性好、對工藝依存性小的染料。

2 染缸生產(chǎn)注意事項

2．1 煮紗質(zhì)量的影響

煮紗一定要透勻，毛效要達到8—10 cm/30 min，否則會造成筒子紗染色色花及內(nèi)外層差，影響一次符樣率；煮紗后要酸洗中和至中性，再用除氧酶去除殘留的雙氧水，因雙氧水去

2．2 化料的影響

化料要均勻，若化料不勻或未化開，染料粒子吸附在筒子紗表面，不僅影響染料的上染和色牢度，而且直接影響大樣的符樣率?；蠝囟炔荒苓^高，時間不能過長，否則部分染料會發(fā)生水解，造成色淺，色光不符，影響一次符樣率。

2．3水質(zhì)的影響

筒子紗染色水質(zhì)要求較高，一般前處理、染色、后整理全過程均采用軟水，水的硬度要小于50 mg／kg。加堿之前，由于染料與棉纖維沒有發(fā)生鍵合反應，一般不影口向勻染性，但加堿之后，染液pH值增加，染料與纖維發(fā)生鍵合反應，極易造成色花，影響一次符樣率。

所以，第一次加堿需緩慢加人。

2．4染色后處理

染色后處理需根據(jù)染料用量及染料品種加以調(diào)整。

(1)皂洗一般在90—95℃進行，皂洗前需對紗線水洗及中和，使紗線pH值達7±0．5，以減少皂洗時染料因水解而引起色花。

(2)深色品種及KN-G、KN-R用量多的品種，皂洗后都需通過加固色劑固色來提高色牢度，需合理考慮固色劑的色變與固色牢度的問題。目前，市場上固色牢度好的染料色變較大，色變小的固著牢度又不理想，因此需根據(jù)紗固色前的色光與原樣的色光差異選用合適的固色劑。