就牛仔布經(jīng)紗染色和上漿（準(zhǔn)備工序）而言，主要有三種工藝路線，一種是采用漿染聯(lián)合機(jī)的染漿聯(lián)合工藝路線，即：整經(jīng)——染色漿紗聯(lián)合；一種是采用繩（束）狀染色機(jī)的染色漿紗分開實(shí)現(xiàn)的工藝路線，即：球式整經(jīng)——繩狀染色——分紗——漿紗；一種是循環(huán)染色漿紗聯(lián)合的短流程工藝路線，其工藝過程與漿染聯(lián)合相似，只是染色時采用一個染缸循環(huán)染色。目前，漿染聯(lián)合機(jī)是采用最為廣泛的一種工藝路線，僅廣東省就有200多條漿染聯(lián)合的生產(chǎn)線，用漿染聯(lián)合機(jī)生產(chǎn)的牛仔布占整個牛仔布產(chǎn)量的85%以上，是牛仔布經(jīng)紗染色和上漿的主要設(shè)備。
漿染聯(lián)合機(jī)是非常傳統(tǒng)的牛仔布生產(chǎn)設(shè)備，其原理、結(jié)構(gòu)和控制都比較簡單，看起來一目了然，國內(nèi)漿染聯(lián)合機(jī)幾乎幾十年不變，與國外將先進(jìn)技術(shù)運(yùn)用到傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造相比，存在著代差。造成這種狀況的主要原因是：初放型重復(fù)生產(chǎn)，以產(chǎn)量和規(guī)模為主，不太重視質(zhì)量和創(chuàng)新，只講低成本，低水平重復(fù)和低價格競爭，適當(dāng)?shù)耐度胩伲苌倏紤]可持續(xù)發(fā)展。在工藝方面，從上世紀(jì)八十年代漿染技術(shù)從境外大量傳入我國后基本沒有太大的改變，而國外卻已研究和興起了小浴比、長時間氧化、增加氮?dú)廨o助、低粘上漿等技術(shù)。在裝備方面，國外采用大量的現(xiàn)代技術(shù)特別是光電技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、先進(jìn)的在線檢測手段等來武裝改造漿染聯(lián)合機(jī)，而國內(nèi)的漿染聯(lián)合機(jī)裝備沒有變化，仍然憑借人力資源優(yōu)勢，主要方面還是靠人力和“師傅”來控制。
近年來，隨著牛仔布市場的發(fā)展，競爭的不斷加劇，質(zhì)量要求的不斷提高，采用高新技術(shù)和新的染色理論來武裝和改造漿染聯(lián)合機(jī)的勢頭不斷上升，特別是國外的一些著名紡織設(shè)備制造商在這方面投入大量的技術(shù)力量，并取得了一定的成果。這些技術(shù)改造主要是圍繞下述幾個目的來開展：如何解決左中右色差，減少甚至避免左中右色差的出現(xiàn)；如何解決
1、氮?dú)庠跐{染聯(lián)合機(jī)上的應(yīng)用
N2化學(xué)性質(zhì)不活潑，在工業(yè)上常用它作隔絕空氣的保護(hù)氣，在空氣中的擁有量達(dá)78%，將氮?dú)膺\(yùn)用到漿染聯(lián)合機(jī)的染色過程中是近幾年興起來的一項(xiàng)新技術(shù)，漿染聯(lián)合機(jī)一般是在密閉染缸中使用氮?dú)?，對于該技術(shù)的采用和在染色中的作用，仍有不同的看法。
牛仔布經(jīng)紗染色在染缸工作液中浸漬，其目的是讓工作液均勻充分地滲透到紗線表面，在一定的車速和染缸容量下，紗線的浸漬時間是一定的。當(dāng)帶液的紗線一出染液表面就直接與空氣接觸，即開始了氧化過程，此時在紗線上染液的氧化和滲透過程同時進(jìn)行，氧化過程和滲透過程實(shí)際上是一對相互予盾的過程，為解決這一予盾，使?jié)B透均勻充分，并且使紗線在自由狀況下（不是被染液壓迫）染液均勻滲入紗線內(nèi)部，這時人們想到了在紗線出染液后，用氮?dú)夥忾]紗線，紗線從染液中出來后即進(jìn)入充滿氮?dú)獾目臻g，此時，只有自由的滲透，沒有氧化過程，當(dāng)染液的滲透過程完成好后，再讓紗線暴露在空氣中，讓其充分氧化。這樣的做法可以有如下的好處：（1）、染液滲透到紗線中更均勻充分，達(dá)到同樣的染色效果時滲透時間縮短，有利于提高氧化的深度，從而提高了色牢度；（2）、需要達(dá)到同樣的染色效果時，可以大幅度地減少染缸中工作液的存量，便于采用小浴比工藝，減少污水排放量，減少色差；（3）、滲透和氧化分開進(jìn)行，可以更準(zhǔn)確地計(jì)算車速、氧化時間、浸漬時間、滲透時間，有利于染色過程的自動化控制。
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