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高效節(jié)能的滌棉練染同浴新工藝

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年04月05日

滌棉織物是最受消費者歡迎的紡織面料之一,由于含有滌棉雙組分,兼顧了兩種纖維的優(yōu)點,具有價格低廉、吸濕性好、保型性好的優(yōu)點。但是,由于含有不同組分,染色過程較為繁瑣,傳統(tǒng)的染色加工必須包含棉組分前處理、滌染色、棉染色三個流程,不僅費時,而且耗能大、效率低、質(zhì)量控制的工藝點多,產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。 義烏嘉德萊有限公司通過將新型材料SR應用于滌棉織物的加工過程,創(chuàng)新一種高效節(jié)能的滌棉煉染同浴新工藝,縮短了工藝流程,達到了節(jié)能減排、提高加工效率和質(zhì)量的目的。生產(chǎn)工藝 以滌棉針織面料為例,采用SR、冰醋酸、高溫勻染劑BOF、無泡皂洗劑、無醛固色劑、分散深藍、中溫型活性染料等藥劑,參照工藝流程為:SR×40℃×30min→HAC 0.5g/L 、分散染料x%、BOF運轉(zhuǎn)10 min →升溫至130℃保溫40 min →降溫還原清洗 → 染棉→皂洗 → 固色 → 柔軟→脫水烘干→定型。 SR新工藝染色成品的技術(shù)指標 將SR新工藝染色成品與傳統(tǒng)工藝加工的相同規(guī)格織物同時進行檢測,結(jié)果比較如下: 色差 與傳統(tǒng)工藝相近 ≥3.5級; 固色率 與傳統(tǒng)工藝相當 活性染料≥70%(根據(jù)染料種類而定); 耐洗色牢度 與傳統(tǒng)工藝相當 ≥3級; 耐摩擦色牢度 與傳統(tǒng)工藝相當 ≥2.5級; 日曬牢度 與傳統(tǒng)工藝相當 ≥3級; 不含23種致癌芳香胺; 甲醛≤25ppm; pH值=4.5~7.5; 縮水率 經(jīng)向、緯向≤4.5%

SR新工藝與傳統(tǒng)工藝的特點比較 與傳統(tǒng)的滌棉染色工藝相比較,SR新工藝具備以下特點。 1)運用不含甲醛、APEO,易生物降解,環(huán)境友好的原料,通過高分子聚合反應合成的新型印染處理劑SR,不僅環(huán)保,而且具有耐高溫,耐電解質(zhì)、寬pH值范圍的

穩(wěn)定性的特點,完全滿足染色工藝要求,保證生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定,不同批次的使用效果相同。由于避免了傳統(tǒng)加工工藝中使用堿進行前處理,徹底杜絕了織物堿煮后因水洗不透徹、布面去堿不盡而易產(chǎn)生難以修復的堿斑等疵?。槐WC工藝的穩(wěn)定性和重演性。 2)運用工廠的現(xiàn)有設備,依賴高效環(huán)保的印染新型材料SR的支持,將前處理工序負載在后道染色工序中完成,節(jié)省前處理工序,縮短加工工藝流程,節(jié)約時間,減少用工,提高生產(chǎn)效率,降低能源消耗,減少污水排放,降低生產(chǎn)成本實現(xiàn)高效短流程加工,達到降低能源消耗的目的。 3)減少了助劑種類,簡化采購強度,減少倉儲負擔,減少用工勞動強度及人工,同時減少大量前處理劑的加入,減輕污水處理負荷。 4)此工藝簡化操作流程,操作簡單方便,將影響染色品質(zhì)的可變因數(shù)大大降低。

SR新工藝與傳統(tǒng)工藝加工成本比較 通過生產(chǎn)實踐證明,該SR新工藝可達到節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)的目的。按照實踐企業(yè)的實際情況,新老工藝比較后,折合到每處理1t面料的加工成本變化情況如下: 1) 節(jié)約用水50t(浴比1:10),按照自來水價格5元/t計算,可節(jié)約250元; 2) 減少污水排放50t,按照污水處理2元/t計算,可節(jié)約100元; 3) 節(jié)約加工時間120min;


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