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冷軋堆染色的工藝和實(shí)踐

無錫維新漂染有限公司何亞錫

1．前言

冷軋堆染色是一種全新的平幅染色工藝，這種染色工藝起源于歐洲，由于這種染色工藝具有固色率高、染色牢度好、節(jié)約能源、減少污染、設(shè)備維護(hù)方便以及適宜小批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，因此，到80年代末，這項新技術(shù)盛行于歐洲各國的印染企業(yè)。我們國家由于受設(shè)備、染料等諸多因素的影響，對冷軋堆染色的工藝研究起步較晚。近年來，隨著進(jìn)口設(shè)備和染料的引進(jìn)以及國內(nèi)設(shè)備制造工廠和染料生產(chǎn)廠家的不斷努力，用于冷染的設(shè)備和染料目前已經(jīng)完全可以滿足生產(chǎn)需求，所以冷軋堆染色工藝越來越多的受到國內(nèi)眾多印染企業(yè)的關(guān)注。當(dāng)然，冷軋堆染色工藝也有不足之處，如色光不易控制、染色過程中產(chǎn)生的疵點(diǎn)無法得到及時糾正等等，然而，在目前印染企業(yè)面對能源成本不斷增加、出口產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求不斷提高的形勢下，使用冷軋堆染色工藝不失為是一種明智的考慮。

2.冷軋堆染色的工藝和特點(diǎn)

冷軋堆染色是近年來發(fā)展的新工藝，主要應(yīng)用于活性染料對纖維素纖維的染色。冷軋堆染色和浸染以及連續(xù)軋染的染色機(jī)理基本相同，都要經(jīng)過吸附、擴(kuò)散、固著三個階段。不同的是浸染和連續(xù)軋染是在一定溫度的條件下，在較短時間內(nèi)完成染色的三個階段，而冷軋堆染色是在室溫下通過長時間的堆置來完成染色的三個階段。通常是織物在低溫下通過浸軋染料和堿液，然后進(jìn)行打卷堆置，在室溫下堆置一定時間，使之完成染料的吸附、擴(kuò)散和固色過程，然后通過水洗、皂煮去除浮色，經(jīng)烘干后完成染色工序。

2．1冷軋堆染色的工藝

冷軋堆染色工藝可以有二種方法，即

方法一 進(jìn)布→浸軋染料→烘干→浸軋固色液→打卷堆置→水洗→皂洗→水洗→烘干→落布

方法二 進(jìn)布→浸軋染液(包括染料和堿劑)→打卷堆置→水洗→皂洗→水洗→烘干→落布

由于

2．2染液組成

冷軋堆染色的染液包含染料和堿液，堿液一般采用緩沖混合堿，混合堿通常由純堿和碳酸氫鈉、純堿和燒堿、燒堿和硅酸鈉組成。純堿和碳酸氫鈉只能用于二氯均三嗪型較活潑的染料在染淺色時使用，目前基本上都使用燒堿和硅酸鈉組成的緩沖混合堿，此方法不僅提高工作液穩(wěn)定性，同時防止空氣中二氧化碳等酸性氣體對染色的影響。為了提高染料的溶解度和擴(kuò)散性，染液中可以根據(jù)情況適當(dāng)加入一些尿素和滲透劑。

2．3冷軋堆染色的特點(diǎn)

冷軋堆平幅染色屬于半連續(xù)的染色工藝，和傳統(tǒng)的染缸平幅浸染以及平幅連續(xù)軋染工藝相比，具有以下主要特點(diǎn)；

首先，由于冷軋堆染色的染液包含染料和堿劑，而且在室溫下長時間堆置，因此，在染色過程中，活性染料的吸附、擴(kuò)散和固色三個階段應(yīng)該是一個緩慢和同時進(jìn)行的過程。這個過程不僅降低了活性染料的水解率，還增加了活性染料和纖維的鍵合數(shù)量，提高了染料的固色率和干、濕摩牢度，并且減少環(huán)境污染。在生產(chǎn)實(shí)踐中，確實(shí)由于此工藝提高了染料的固色率，可以節(jié)約10～20％的染料，同時對深色干、濕摩牢度都可以提高半級以上，因此對活性特深色染色更具有明顯的優(yōu)勢。