分散染料染色原理及工藝
分散染料是一類水溶性較低的非離子型染料。最早用于醋酯纖維的染色，稱為醋纖染料。隨著合成纖維的發(fā)展，錦綸、滌綸相繼出現(xiàn)，尤其是滌綸，由于具有整列度高，纖維空隙少，疏水性強(qiáng)等特性，要在有載體或高溫、熱溶下使纖維膨化，染料才能進(jìn)入纖維并上染。因此，對染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升華等的染料，目前印染加工中用于滌綸織物染色的分散染料基本上具備這些性能，但由于品種較多，使用時還必須根據(jù)加工要求選行選擇。
（一）分散染料一般性質(zhì) 分散染料結(jié)構(gòu)簡單，在水中呈溶解度極低的非離子狀態(tài)，為了使染料在溶液中能較好地分散，除必須將染料顆粒研磨至2μm以下外，還需加入大量的分散劑，使染料成懸浮體穩(wěn)定地分散在溶液中。分散染料按應(yīng)用時的耐熱性能不同，可分為低溫型、中溫型和高溫型。其中低溫型染料的耐升華牢度低，勻染性能好，常稱為E型染料；高溫型染料的耐升華牢度較高，但勻染性差，稱為S型染料；中溫型染料的耐升華牢度介于上述兩者之間，又稱為SE型染料。用分散染料對滌綸進(jìn)行染色肘，需按不同染色方法對染料進(jìn)行選擇。
（二）分散染料染色方法 由于聚酯纖維具有疏水性強(qiáng)、結(jié)晶和整列度高、纖維微隙小和不易潤濕膨化等特性，要使染料以單分子形式順利進(jìn)入纖維內(nèi)部完成對滌綸的染色，按常規(guī)方法是難以進(jìn)行的，因此，需采用比較特殊的染色方法。目前采用的方法有載體法、高溫高壓法和高溫?zé)崛芊ǖ热N染色方法。這些方法利用了不同的條件使纖維膨化，纖維分子間的空隙增大，同時加入助劑以提高染料分子的擴(kuò)散速率，使染料分子不斷擴(kuò)散進(jìn)入被膨化和增大的纖維空隙，而與纖維由分子間引力和氫鍵固著，完成對滌綸的染色。由于分散染料在水中的溶解度極低，故要依靠加入染料和溶液中的分散劑組成染液。為防止分散染料及滌綸在高溫及堿作用下產(chǎn)生水解，分散染料的染色常需在弱酸性條件下進(jìn)行。
下面分別介紹三種染色方法。
1.載體染色
利用載體對滌綸染色的原理是滌綸中的苯環(huán)與染料分子中的芳核間有較大分子間引力，滌綸能吸附簡單的烴類、酚類等，這些化學(xué)品就成為載體。由于載體與滌綸之間的相互作用，使滌綸分子結(jié)構(gòu)松弛，纖維空隙增大，分子易進(jìn)入纖維內(nèi)部。同時由于載體本身能與纖維及染料分子產(chǎn)生直接性，不但能幫助染料溶解，把染料單分子帶到纖維表面，增加染料在纖維表面的濃度，而且能減少纖維的表面張力，使運(yùn)動著的染料分子迅速進(jìn)入纖維空隙區(qū)域，提高了染料分子的擴(kuò)散率，促使染料與纖維結(jié)合，從而完成染色步驟。染色結(jié)束后，利用堿洗，使載體完全去除。常用載體有鄰苯基苯酚、聯(lián)苯、水楊酸甲酯等，由于大都具有毒性，對人體有害，目前已很少應(yīng)用，故這里只作一般介紹。
2.高溫高壓染色法 高溫高壓染色法是在高溫有壓力的濕熱狀態(tài)下進(jìn)行。染料在
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