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溢流染色色花分析及回修

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年04月01日

1前言 隨著市場小批量多品種的需要,溢流染色在染整行業(yè)愈來愈占有重要的位置但溢流染色在生產中易出現(xiàn)色花,色花一旦形成叩使再經(jīng)過剝色回修也很難徹底消除,這不僅影響產品質量,降低生產進度,還造成了一定的經(jīng)濟損失。本文分析了造成色花的原因,在生產中有的放矢地采取措施,提高了企業(yè)的產品質量和效益。2色花的原因分析2. 1染化料的選用配伍 合理的染料拼色是避免色花的前提。每種染料的上染速率不盡相同,上染速率太快,或初染速率太快是造成染花的主要原因。上染速率太快,使染液及被染物各部分的染料濃度、助劑濃度和溫度有差異,導致染料上染不勻;始染溫度過高,也會使初染速率快的染料快速上染而導致上染不勻。因此要保證勻染,首先要選用染色性能相近即配伍性能相差不大(1. 1>K>0.9),并且盡量不使用初染速率高的染料。例如分散染料拼色時,高溫型染料不宜與低溫型染料相拼,因為它們的上染速率曲線、擴散性相差較大。高溫染料應與高溫型染料相拼,它們分子量較大,擴散性、勻染性較差,染色易出現(xiàn)“黑氣”、色影和色花,適合染深色品種。而低溫型染料宜與低溫型染料相拼,如三原色分散藍2BLN、分散黃RGFL(或分散嫩黃SE一6GLN)、分散紅3B,它們分子量小、擴散性、勻染性較好,染色布面勻凈,宜于染中淺色。溢流染色最好選用中、低溫型染料。士林染料拼色時,應選擇染色性能相近的染料。難還原染料不宜與易還原染料相拼;難氧化染料不宜與易氧化染料相拼。溢流染色有多種染色方法,有的染料可適用兩種染色法。選料時應選擇染色方法能統(tǒng)一的染料,按主料所適合的方法來染色。直接、活性染料拼色時,也要選擇擴散性、勻染性、上染速率相近的染料。如X型,B型,K型活性染料不宜互拼。溢流染色宜于用B型活性染料,此類染料對染色工藝條件的變化有較大的適應彈性,即表現(xiàn)為缸差小、勻染性好,我們用此染料兩年多,效果較好。2.

2操作過程和染色條件 染色過程中,升溫速度、染物及染液循環(huán)速度等染色條件對染色均勻性有很大的影響,并且染料在化料時攪拌不好,以及染液不穩(wěn)定,都可能引起染色不勻。染色時染液各部分所含染料濃度和助劑濃度不一致將造成染色不勻;染物及染液各部分的溫度不一致也會造成染色不勻,即在染液循環(huán)不充分或染液和纖維接觸不均勻的條件下升高溫度,則由于上染速率快而導致上染不勻。因此在生產操作時,要注意化料攪拌充分,提高車速即染物循環(huán)速度和控制升溫速度不宜過快,尤其在纖維的玻璃態(tài)轉化溫度時要緩慢升溫。例如分散染料染色時,染浴溫度低于80^90℃時,染料顆粒較大,吸附速率也很低,此時升溫速率和溫差對吸附均勻性影響較小,在此溫區(qū),可加快升溫;相反升溫過慢不但對勻染作用不大,而且由于時間長,染液在纖維間流動時遭受“過濾”作用強烈,分散穩(wěn)定性有所降低而引起染色不勻。當染浴升溫至90^}110`C,染料在此區(qū)域上染速率最快,因此要緩慢均勻升溫,若升溫不勻和染液循環(huán)不良則易造成染花;當染浴升溫至110^ 130℃之間,染液中的染料已較少,則可快速升溫。 還原染料染色除了要注意控制升溫速度和車速外,還要注意還原劑的用量和用法。由于還原染料隱色體對纖維的親和力大,上染率高,染料隱色體一旦吸附于纖維表面,由于移染性較差,染中、深色品種時,若染料用量較大,染色時間長,尚可達到勻染目的;而在染淺色時,因染浴中染料量少,染料與纖維的親和力又較大,纖維剛浸入染液,染料首先吸附于易接觸的纖維表面,未待染液浸透纖維,染料已被纖維吸收殆盡。無論采取延長染色時間或使用勻染劑,都較難使染料在纖維中均勻分布,極易產生色花現(xiàn)象。采取分批分量加還原液,可基本上避免上述現(xiàn)象。例如分三次加還原液,讓上染快的染料在保險粉濃度低的條件下染色慢一些,均勻上染,待上染快的染料基本上染完后,再逐次加一些保險粉使上染慢的染料上染。
另外,還要注意保險粉用量,保險粉用量少,染料還原不良,易造成色淺、色花:用量大,染料還原力強,易造成過度還原和染料變性導!次色萎和色淺,故應根據(jù)浴比和染物誼量選擇合適的還原劑用量。

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