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硫化染料染色原理及工藝

(一)硫化染料染色 硫化染料由芳香胺類或酚類化合物與多硫化鈉或硫磺熔融而成，在染色時須用硫化堿還原溶解，故稱為硫化染料。硫化染料價格低廉、染色工藝簡單，拼色方便，染色牢度較好，能使用卷染和軋染法生產(chǎn)，但因色譜不齊，色澤不艷，部分染料染色牢度較差而使其應(yīng)用受到一定的限制。

1.硫化染料染色原理 硫化染料不溶于水，但能被硫化堿還原，生成鈉鹽隱色體而溶解在水溶液中。這種隱色體在堿性溶液中，對纖維具有較強的直接性，因而被纖維吸收，經(jīng)氧化后，染料重新轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗軤顟B(tài)，并沉積在纖維上。在染色過程中，硫化堿既是還原劑又是堿劑。為了促進硫化堿的分解，除提高溫度外，還可加入小蘇打，但若用量過多，會因上染過快而造成染色不勻和白芯等。另外，在染浴中可加入2%的純堿來調(diào)節(jié)pH值，既可幫助溶解染料，還可軟化水質(zhì)，加入適量小蘇打，可使硫化堿更好地分解，促進其還原作用。硫化堿的用量隨染料不同而不同，一般為染料的20%～100%。染色溫度可采用高溫，甚至沸染，以獲得較高的透染效果。

2.硫化染料卷染工藝 硫化染料的染色一般都采用卷染，這不僅有利于小批量、多品種生產(chǎn)，同時可使成品得到深濃豐滿的色澤。但卷染容易產(chǎn)生深頭、深邊等染色疵病。因此，有條件時部分色澤可采用軋染，以提高生產(chǎn)效率，并改善產(chǎn)品質(zhì)量。為了提高硫化染料的染色牢度，染后處理也應(yīng)重視。尤其對咖啡、黑綠等色，除了進行必要的水洗外，對氧化劑的選用也很重要，如果用雙氧水或過硼酸鈉，將會影響染后皂洗牢度，而用紅磯、硫酸銅、醋酸處理，不僅可提高產(chǎn)品的水洗牢度，而且日曬牢度也可得到改善。另外，由于硫化染料分子內(nèi)含有多硫鍵，含硫量高，并且分子結(jié)構(gòu)松弛，在濕熱和空氣中氧的作用下，游離硫釋出會逐漸被氧化成硫酸而使織物脆損。因此對經(jīng)硫化染料染色的織物均需經(jīng)防脆處理。常用的防脆劑中以尿素和海藻酸鈉結(jié)合使用效果較好，表2-6為硫化黑絲光平布(75Kg/卷)

表2-6 硫化黑卷染工藝實例

注　防脆處方可任選一種

工藝條件：

卷染10道(90～95℃)→冷水3道→熱水4道(約80℃)→冷水3道→透風(fēng)2道→冷水1道→防脆后處理3道→上卷。

硫化藍容易氧化，而且會產(chǎn)生紅邊疵病，這是過早氧化的原因，如有發(fā)生，可用硫化堿、小蘇打進行剝色處理。