色差的原因及克服
1．疵病特征：染色制品所得色澤深淺不一，色光有差別。
(1)同批色差：同批產(chǎn)品中．一個(gè)色號(hào)的產(chǎn)品箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間有色差。
(2)同匹色差：同匹產(chǎn)品中的左中有有色差或前后有色差或正反面有色差。
色差是染整廠(chǎng)常見(jiàn)疵病和多發(fā)性疵病之一，嚴(yán)重影響染色成品的質(zhì)量。
2．產(chǎn)生原因各類(lèi)織物的纖維組成不同，染色時(shí)采用的染料種類(lèi)及工藝設(shè)備不同、加上染色加工中有不同的要求和特點(diǎn)，產(chǎn)生疵病的原因及表現(xiàn)就不一樣。色差在外觀(guān)表現(xiàn)上多種多樣，但究其原因，主要有以下幾種。
(1)染料在織物上先期分布不均勻：染料在固著之前，如果在織物各部位上分布不勻，固色后必然形成色差。造成這種現(xiàn)象的主要原因?yàn)椋孩倏椢镆蛩兀河捎诶w維性能不同或前處理退、煮、漂、絲不夠勻透，使染前半制品滲透性不勻而引起對(duì)染料吸收程度的差異。
②吸液因素；由于機(jī)械結(jié)構(gòu)上的原因或操作不當(dāng)，使織物各部位的帶液率不一致，因而造成色差。軋輥壓力不勻、加入染化料不勻等都會(huì)使織物吸收染料不勻。
②預(yù)烘因素：在浸軋染液后預(yù)烘時(shí)，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料發(fā)生不同程度的泳移，使染料在織物上分布不勻。
(2)染料在織物上固著程度不同：盡管染料在織物上先期分布是均勻的，但在固著過(guò)程中．如條件控制不當(dāng)(如溫度、時(shí)間、染化料濃度等)，使織物上某些部位的染料沒(méi)有得到充分固色，在后處理皂洗時(shí)即被去除．從而產(chǎn)生色差。例如，分散染料熱溶溫度兩邊或前后不一致、還原染料部分還原或氧化不充分、活性染料汽蒸條件不良等都會(huì)造成織物的前后或左右有色差。
(3)染料色光發(fā)生變異：這種差異不是由于織物上染料分布不均勻造成的．而是由于某些原因引起織物上的部分染料的色光發(fā)生變化，一般有以下3種原因：①染前因素：半制品的白度不勻或pH值有較大差異，在染色后往往造成色光差異。
②染色因素：例如分散染料熱溶溫度過(guò)高，使某些染料的色光變得萎暗；還原染料的過(guò)度還原，也
②染后因素：在后整理過(guò)程中．如樹(shù)脂整理、高溫拉幅以及織物上PH值的不同等，都會(huì)引起染料色光有不同程度的變化。
④皂洗：如皂洗不充分，會(huì)使發(fā)色不充足．色光不準(zhǔn)。
3．克服辦法
(1)改善軋輥的均勻性。采用普通軋車(chē)染色者，應(yīng)將軋輥表面車(chē)磨成中間直徑略微大、兩端直徑略小的橄欖形輥筒；合理選擇橡膠軋輥的硬度。
(2)采用均勻軋車(chē)。生產(chǎn)單一品種、單一色澤的產(chǎn)品時(shí)、用橄欖形輥筒解決邊中色差或左中有色差是一個(gè)可行的辦法。然而在生產(chǎn)小批量、多品種、多色位品種時(shí)．則因?yàn)橐紤]的因素較多，常需頻繁調(diào)換輥簡(jiǎn)．故給使用過(guò)程帶來(lái)麻煩。采用均勻軋車(chē)是解決邊中色差、左中右色差的好辦法。
(3)選用合適設(shè)備，改善設(shè)備狀態(tài)，使被染物在整個(gè)染色過(guò)程中能均勻上色。
(4)改善織物干燥的均勻性?？椢镞M(jìn)入熱風(fēng)烘燥機(jī)后，噴風(fēng)口風(fēng)速的大小和溫度的高低對(duì)水分蒸發(fā)快慢的影響不同。凡風(fēng)速大、溫度高的區(qū)域，水分蒸發(fā)就快，從而使染液向蒸發(fā)快的區(qū)域泳移，造成色差。
加工厚類(lèi)織物時(shí)，溫度相差
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