混紡紗線染整工藝處方工藝條件
為了給針織服裝領(lǐng)域提供更多更舒適的紡織材料,并降低生產(chǎn)成本,近幾年來,市場推出了一系列毛棉(或粘)紗線,常見的有45/55、30/70和20/80等規(guī)格的混紡紗線。由于混紡紗線中的羊毛組分不耐強(qiáng)堿和棉用酶制劑,所以不能采用棉常用的煮練和漂白工藝,從而不能有效地去除棉蠟、油脂、果膠和天然色素等雜質(zhì),影響了手感風(fēng)格,以及毛效和漂染工藝的穩(wěn)定性。筆者經(jīng)多次實(shí)踐,調(diào)整各工序加工工藝,尤其是前處理加工條件,獲得了滿意的染品。
1 毛棉混紡紗染色工藝
1.1 前處理漂染加工成功的關(guān)鍵,前處理要占50%的因素。以45/55配比的毛棉混紡紗線為例,其前處理宜在溫和條件下采用適宜的助劑,以獲得良好的處理效果。
1.1.1 工藝處方和工藝條件
工藝處方(g/L) 氧化(第一浴)快速滲透劑 T 0.5－1 去油除蠟精練劑 YX 150 3－5 25%雙氧水 8－10 小蘇打 3－5 還原(第二浴) 去油除蠟精練劑 YX 150 2－3 雕白塊或漂毛粉 3－4 小蘇打 3－5 工藝條件 浴比1∶30,室溫下先氧化(第一浴),運(yùn)轉(zhuǎn)10－15min;繼以1℃/min速度升溫至60－65℃,保溫60－80min,排液,水洗1次。還原(第二浴),再按上述工序,以還原浴重復(fù)處理一遍,然后經(jīng)充分水洗,待染。
1.1.2 助劑的作用 快速滲透劑T,不耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和高溫,在40℃左右能迅速均勻潤濕纖維,同時(shí)可攜帶浴中其它助劑進(jìn)入紗線內(nèi)進(jìn)行作用,以提高處理效果。該助劑可改善因死棉而造成的染疵。去油除蠟精練劑YX 150,它可有效地去除棉纖維上的蠟質(zhì)油脂,同時(shí)對羊毛上的油脂等雜質(zhì)起凈化作用,從而滿足后道工序的要求。經(jīng)該前處理后的紗線,其毛效可達(dá)12.7cM/30min。雙氧水是氧化劑,它的加入可去除羊毛和棉纖維上的部分雜質(zhì),尤其是天然色素。但溫度不能過高,否則會引起兩種纖維降解而使強(qiáng)力受
1.2 染色 必須要選用好染料,無論是絞紗還是筒子紗。原則上都可采用環(huán)保型高堅(jiān)牢度的直接染料,將棉或粘膠纖維染著;然后選擇對纖維素纖維無親和力的弱酸性染料或酸性絡(luò)合染料套染羊毛組分。其工藝控制需注意以下幾點(diǎn): (1)直接染料應(yīng)選擇分子結(jié)構(gòu)中水溶性基團(tuán)(-SO3Na)較少的(1~2個(gè))品種,如吳江銅羅染料化工廠生產(chǎn)的大紅D BS、紫D BB、灰D B(混紡系列中);耐曬黃S GG、橙S GR、紅S 4B、棕S BR、S RS、翠藍(lán)S G、S RN。因?yàn)檫@些染料對纖維素纖維的直接性相對較大,而對羊毛上染率則較低。弱酸性染料或酸性絡(luò)合染料則要求對棉或粘膠無親和力,可從兩組三原色中挑選,一組為普通型,如艷紅B、黃MR、藍(lán)RAWL(上虞光明化工廠生產(chǎn));另一組是高堅(jiān)牢度和色澤鮮艷的酸性絡(luò)合黃W G、紅W BN、藍(lán)W GG(上虞光明化工廠生產(chǎn))。印染廠可根據(jù)客戶的要求和加工費(fèi)的承受能力決定。
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