劉偉時(shí)1,劉維錦2(1.廣東省化學(xué)纖維研究所,廣東廣州510245;2.華南理工大學(xué)材料學(xué)院,廣東廣州510640)作者簡(jiǎn)介:劉偉時(shí)(1979-),女,湖南寧鄉(xiāng)人,助理工程師,碩士,從事化學(xué)纖維的研究與開(kāi)發(fā)工作。
摘要:對(duì)羽毛/棉混紡織物的染色性能進(jìn)行了研究,通過(guò)對(duì)不同染料的選擇實(shí)驗(yàn),選定了適合于此種織物的混合染料,并對(duì)混合染料同浴染色濃度配比進(jìn)行了探討。研究表明,對(duì)羽毛/棉混紡織物進(jìn)行染色時(shí),采用分別對(duì)棉纖維和羽毛纖維上染性最好而又彼此不沾色的直接染料和中性浴染色的酸性染料作為羽毛纖維織物一浴法染色的復(fù)合染料,并選定此復(fù)合染料的最佳配比為4/6。
在傳統(tǒng)服裝行業(yè)中,羽毛由于纖維短一般都是被制成羽絨作為服裝填充料,很少用來(lái)紡紗織布,所以利用率很低。把羽毛與紡織纖維按一定比例混紡后織成的織物,具有質(zhì)輕、保暖、防潮、抗皺等優(yōu)異性能,可以獲得比作為填充物高得多的附加值。公開(kāi)號(hào)為1584159的中國(guó)專利公開(kāi)了一種羽毛纖維復(fù)合紗及其織物生產(chǎn)方法,它是由羽毛絨纖維、水溶性纖維、其它紡織纖維,經(jīng)過(guò)原料篩選、混合、紡紗、定型、織造、水洗溶除等一系列處理加工而成,解決了羽毛纖維短、平直
、沒(méi)有抱合性、抗拉強(qiáng)度較低,不能直接用來(lái)紡紗的難題[1]。但是,由于羽毛與其混紡的纖維結(jié)構(gòu)不同,其染色性能相差很大,所以.不能采用常規(guī)染色方法對(duì)其進(jìn)行染色。本文對(duì)羽毛/棉混紡織物的染色性能進(jìn)行了研究,通過(guò)對(duì)不同染料的選擇實(shí)驗(yàn),選定了適合于此種織物的混合染料,并對(duì)混合染料同浴染色濃度配比進(jìn)行了探討。
1 試驗(yàn)與測(cè)試
1.1 儀器
RY-25012常溫振蕩型染樣機(jī)(青島山紡儀器有限公司);DATACOLORSF600X分光測(cè)色儀(廣州絲綢印染廠);HR-RO電子天平(江蘇省金壇市醫(yī)療儀器廠);PHB-3便攜式pH計(jì)(上海偉業(yè)儀器廠);SW-24A耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī)(無(wú)錫紡織儀器廠);日曬氣候牢度儀XENOTESTAL
1.2 材料
織物:羽毛/棉混紡織物(經(jīng)前處理,廣州絲綢印染廠)。染料:活性紅X-3B,活性黃X-RG,活性紅K/3BS,活性黃K/RN,活性紅M3BE,活性黃M3RE,直接紅SF/8B,直接黃SF/RL,酸性紅G,酸性金黃G,弱酸性紅FRL,弱酸性黃RLN,酸性紅3GX,酸性黃E-GNL,中性紅GRL,中性黃GL,直接S橙,酸性2G橙。助劑:氯化鈉,元明粉,平平加,碳酸氫鈉,固色劑。
1.3 染色工藝
1.3.1 染料選擇試驗(yàn)工藝
各種染料 2%(owf)
平平加0.2g/L
浴比1︰50
1.3.1.1 活性染料染色工藝
用活性染料配制成pH值為6.0～7.0的染浴,染色工藝流程如下:入染(X型25℃,M型40℃,K型60℃)→染色(氯化鈉40g/L,隔15min分兩次加入)→升溫(X型升至40℃,M型升至60℃,K型升至90℃)→固色(碳酸氫鈉10g/L,30min)→水洗→皂煮(洗衣粉2g/L,95℃,10min)→水洗干燥。
1.3.1.2 直接染料染色工藝
用直接染料配制成pH值為6.0～7.0的染浴,染色工藝流程如下:入染(40℃)→升溫(15min內(nèi)升至85℃)→保溫染色(氯化鈉8g/L,隔15min分兩次加入)→清洗→固色(固色劑10g/L,60℃,20min)→水洗干燥。
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