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如何防止分散染料間歇染色的疵病

來源：印染在線　發(fā)布時間：2009年03月11日

分散染料的間歇式染色主要有載體和高溫高壓兩種方法。前者一般染滌/毛和滌/腈等混紡交織物，以及不能采取高溫高壓染色的小批量線帶和服飾用品，染色的要害是要選擇無致癌物質(zhì)；無有機(jī)氯和異味，輕易清洗的具有增塑作用的載體；后者大多采用高溫高壓噴射溢流染色機(jī)和經(jīng)軸染色機(jī)、卷染機(jī)(橫開門式)，絞紗、筒紗大多采用籠式、筒式和掛式循環(huán)液流機(jī)染色。常見染色疵病大致如下：1　色花(染色不勻) 　這種疵病除染機(jī)因素外，一般由染色工藝欠妥所致，是染浴中的染料對纖維分配不勻的一種表現(xiàn)。為防止色花，對染機(jī)來說，首先液流循環(huán)泵力要足，密封件要好，熱交換器要暢通，總之要達(dá)到動力平衡；其次是溫度計、壓力表、排壓閥和電腦控制裝置必須完整，工藝合理(見表1)。 2　色漬(斑點) 　(1)有的色漬(斑點)由于化料水溫太高引志，若水質(zhì)硬度偏高時則更明顯。為了避免染料聚集，溶解分散染料的水溫在30－40℃即可，水質(zhì)硬度以100－150mg/kg為宜。實踐證實，若水質(zhì)硬度過高，即使事先溶解均勻，并經(jīng)過濾后再加入染浴中也會再次發(fā)生聚集，從而產(chǎn)生色點。所以，化料的水質(zhì)和溫度必須引起重視。 (2)染料本身的擴(kuò)散性、分散性和高溫分散穩(wěn)定性欠佳。填充劑(擴(kuò)散劑MF、木質(zhì)素磺酸鹽)的品質(zhì)較差，非凡是擴(kuò)散劑中的焦油含量較高，造成分散性差。另外，擴(kuò)散劑和木質(zhì)素的配比不當(dāng)，雖然前者也耐高溫，但在高溫條件下真正產(chǎn)生穩(wěn)定作用的還是后者。碰到這種情況，染色時可添加適量的滌綸染色修補(bǔ)劑或高效分散劑，以防在染色過程中產(chǎn)生二次凝聚作用，促使焦油狀物質(zhì)乳化、分散，使其溶落到染液中不再沾污織物，最后洗滌去除。 (3)滌綸品質(zhì)各異，若前處理不當(dāng)，未能完全除去纖維上的低聚物，很輕易在高溫高壓條件下脫落，與染料發(fā)生凝聚。而經(jīng)過堿減量的滌綸織物基本上無此現(xiàn)象。　(4)加入染機(jī)時的染液過濃、稀釋不夠、速度太快、始染溫度過高和容布量大等，也是形成染色疵病不可忽視

的因素。 3　沾色這種疵病主要表現(xiàn)在多種纖維混紡交織物染色上。實踐證實，其它染料對滌綸的沾色甚微，而分散染料對其它纖維幾乎都有不同程度的沾色。減少沾色，首先要處理好染色用水，使水中的金屬、土金屬離子得到有效的螯合，減少對正常的染色的干擾，輔以充分水洗，便能有效克服沾色。其次要注重染料和助劑的使用。對多種纖維混交織物的染色，既要核算成本，又要選擇好工藝，如對一浴一步法、一浴兩步法和兩浴法加工工藝，必要時可添加2－3g/L防沾劑AT－309(上海助劑廠)，以減少互相沾色，提高染色牢度。最后，清洗和還原清洗，這是去除纖維上浮色和雜質(zhì)的重要一環(huán)。通常采用堿劑(NaOH)加還原劑(Na2S2O4)，但效果不佳，因為它們在一定程度上會使部分分散染料分子結(jié)構(gòu)中的偶氮基和乙酸乙酯基水解發(fā)生斷鍵，增加了水洗浴中化學(xué)品的互相沾污程度，從而降低水洗效果。較佳的還原清洗劑有BASF公司的Cyclanon ECO(色克能)，用量2g/L，可直接加入染色殘液，且不影響染料色光，重現(xiàn)性好，無假性色花現(xiàn)象。4　色變從某種意義上講，色變程度其實也是分散染料升華牢度的一種表現(xiàn)。要克服這種現(xiàn)象，在應(yīng)用上應(yīng)注重以下幾點：　(1)處方中各染料的配伍性要好。對比較敏感的綠灰色系列，尤其是黃色和藍(lán)色的耐熱穩(wěn)定性需保持一致，有時往往還需要加一點紅色。三只染料不能選用高、中、低溫型不一致的三原色，最好選一只二次色，色變甚微，重現(xiàn)性好。切不可用兩只高溫型染料為主色，加一只低溫型染料為次色，否則經(jīng)熱定形后，色光會有較明顯的變化。

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