摘要 介紹了滌綸超細(xì)仿麂皮織物的染整加工工藝，重點(diǎn)分析了前處理、染色等關(guān)鍵工序，并給出了具體工藝參數(shù)。 中圖分類號:T5190.645 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B 文章編號:1005-9350(2003)03-0016-02超細(xì)纖維仿麂皮織物，因其特有的飄逸、透氣透濕特性和豐滿滑糯的手感而倍受廣大消費(fèi)者的喜愛。1 產(chǎn)品規(guī)格幅寬:15Ocm;單位質(zhì)量:200-300g/m2;經(jīng)向海島絲:0.O2dtex;緯向;常規(guī)滌綸。2 工藝實(shí)踐2•1 前處理工藝
超細(xì)纖維與普通滌綸在結(jié)構(gòu)形態(tài)上有很大差異，對染整加工技術(shù)要求很高。因?yàn)橥ㄟ^染整加工，不僅要充分發(fā)揮出超細(xì)纖維的特性，同時(shí)還要實(shí)現(xiàn)織物應(yīng)有的風(fēng)格，因而加工難度較大。特別是前處理工序必須予以高度重視，這是決定超細(xì)纖維產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。對于滌綸超細(xì)仿麂皮織物來說，其前處理工藝，一是要清洗坯布的油劑，便于后道染色生產(chǎn);二是要使超細(xì)纖維開纖、減量，以便后道整理，使產(chǎn)品風(fēng)格得以充分體現(xiàn)。前處理工藝流程如下:退漿、精練→開纖→堿減量→水洗脫水→預(yù)定形→磨毛
2•1•1 退漿、精練因滌綸超細(xì)仿麂皮織物較薄，通常將退漿、精練兩者合一，在高溫高壓溢流染色機(jī)中進(jìn)行。在退漿精練前，應(yīng)使織物在退漿精練液中處于無張力狀態(tài)下靜置6-7min，使退漿精練液完全滲透到織物內(nèi)部，并經(jīng)濕熱作用，使纖維間產(chǎn)生收縮差異。從而使織物獲得回彈性、膨松性、平滑性、勻染性優(yōu)良的效果。
處方(g/L)NaOH 4.0退漿精練劑DP5 2.0
乳化分散劑TB l.0金屬封鎖劑FFO O.5
浴中抗皺劑PLA4 1.0
處理?xiàng)l件:
浴比 1:15-20溫度 95-100℃時(shí)間 3Omin2•1•2 開纖堿減量表現(xiàn)滌綸超細(xì)仿麂皮織物風(fēng)格的關(guān)鍵是堿開纖工序，它不僅實(shí)現(xiàn)纖維的超細(xì)(開纖)，且能改善織物的懸垂性，賦予織物
由于連續(xù)式減量機(jī)處理后織物手感僵硬，而常溫間歇減量機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度較慢，容易造成開纖不勻，因此通常選擇在高溫高壓溢流染色機(jī)中進(jìn)行。為提高開纖率及堿利用率，常采用高溫開纖加開纖促進(jìn)劑的辦法。堿開纖減量處方(g/L):NaOH 16-20浴中抗皺劑PLA4 1金屬封鎖劑FFO O.5
減量促進(jìn)SN l.0
處理?xiàng)l件:浴比 1:15-20溫度 130℃
時(shí)間 5Omin
2•1•3 水洗、脫水減量開纖結(jié)束后，需進(jìn)行充分水洗，將降解物清除干凈。同時(shí)，由于超細(xì)纖維開纖后，比表面積相當(dāng)大，其吸收能力也較強(qiáng)，所以在水洗過程中必須要用少量醋酸中和，才能使布面pH值達(dá)到6-7，否則將會(huì)影響染色效果。水洗后的坯布，經(jīng)脫水整布待用。2•1•4 預(yù)定形
預(yù)定形的目的就是要消除前道加工過程中產(chǎn)生的折皺，以防止后道加工時(shí)產(chǎn)生疵布，滌綸超細(xì)仿鹿皮預(yù)定形溫度一般為150-160℃，速度30-5Om/min。
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