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絲綢傳統(tǒng)印染工藝所用的染料絕大部分是直接、酸性和中性染料，大部分的色牢度都只能勉強達到3級,深顏色還遠遠達不到這一指標(biāo)，所以，要使真絲綢真正能達到洗可穿的目標(biāo)，就必須解決色牢度問題。 目前，真絲綢印染所采用的染料和印染工藝存在著致命的弱點，主要表現(xiàn)在以下5個方面： (l)絲綢印染用的染料多數(shù)為弱酸性染料、中性染料和直接染料，染料在生產(chǎn)、印染和服用過程中均對環(huán)境造成污染。如：中性染料生產(chǎn)過程中過量的金屬鉻離子嚴(yán)重污染環(huán)境。德國和歐洲一些國家已提出要求嚴(yán)格控制紡織品中重金屬離子的殘留量。 (2)濕處理牢度差，一般深中色在2一3級左右，個別染料印染只有2級左右，服用上表現(xiàn)為不能與其他月及裝同浴洗滌，同時由于褪色還會造成色淺變舊。 (3)日曬牢度差，一般只有l(wèi)-2級左右，特別是鮮艷的青蓮、湖藍、艷藍等顏色，經(jīng)過一個夏天就會褪色，喪失了服用的時效性，不能被廣大消費者所接受。 (4)隨著防縮抗皺整理技術(shù)的逐漸成熟，水洗褪色、沾色、易舊等弊端日趨突出，不解決色牢度問題洲良難真正意義上達到“洗可穿”。 (5)不論是內(nèi)銷產(chǎn)品，還是出口產(chǎn)品普遍要求高堅牢度印染的真絲綢(水洗、皂洗牢度要求4級以上;濕摩擦牢度3級以上)，目前工廠還不能產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。迫切需要解決這一難題。 近年來，隨著化工行業(yè)的發(fā)展，開發(fā)了一批新型的活性染料，在印花和染色的性能上得到了飛快的改進，活性染料在上染率、勻染性、固著率、提升率、穩(wěn)定性和工藝的敏感性等方面都有了很大的改善，為開發(fā)活性染料印染工藝奠定了基礎(chǔ)。因而，加速解決真絲綢產(chǎn)品的易褪色、易舊等弱點，加快真絲綢活性染料印染工藝研究，開發(fā)高堅牢度絲綢新產(chǎn)品，是當(dāng)前絲綢行業(yè)亞待解決的最重要的任務(wù)。 1　國產(chǎn)與進口活性染料的差異及差距 我國從1958年以來，先后生產(chǎn)了約11大類，150個品種的活性染料，已擁有國外活性染料主要大類產(chǎn)品，其中包括X型、K