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多活性基陽(yáng)離子交聯(lián)劑改性棉的無(wú)鹽染色

孫燕，謝孔良(東華大學(xué)現(xiàn)代紡織研究院上海200051)

摘要：以一氯均三嗪和環(huán)氧丙基為反應(yīng)性基團(tuán)的多活性季銨化合物，用于棉纖維的改性；改性后的纖維采用活性染料染色。研究了改性時(shí)間、濃度等條件對(duì)染色性能的影響。結(jié)果表明，與傳統(tǒng)活性染料染色工藝相比，改性織物采用無(wú)鹽染色工藝，在無(wú)電解質(zhì)存在的條件下，上染率和固色率均有大幅度提高，濕處理牢度優(yōu)于常規(guī)染色。

要害詞：染色；活性染料；交聯(lián)劑；改性；棉織物

O 前言

活性染料存在著竭染率和固色率低的問(wèn)題。如早期x型活性染料的固色率只有50％ ～60％，即使是20世紀(jì)90年代開(kāi)發(fā)的多活性基活性染料，固色率也僅在80％左右，不僅增加染料用量，成本加大，而且凈洗需要大量的水，又增加污水處理的負(fù)擔(dān)。由于在傳統(tǒng)的纖維素纖維染色工藝中，還必須加入大量的無(wú)機(jī)鹽(氯化鈉或硫酸鈉，用量一般為30～50 g／L)，高含鹽量印染廢水的排放破壞了水的生態(tài)環(huán)境，鹽分的高滲透性導(dǎo)致江湖四周的土質(zhì)鹽堿化，降低農(nóng)作物的產(chǎn)量[1、2]，因此，如何提高活性染料的利用率和降低染色時(shí)的鹽用量是人們關(guān)心的問(wèn)題。[3、4]

無(wú)鹽染色技術(shù)是近年來(lái)染整領(lǐng)域清潔生產(chǎn)的重要研究方向之一，纖維素纖維經(jīng)修飾改性后，表現(xiàn)出完全不同的染色性能，可以大大提高染料的上染率，節(jié)省染料。早期研究最普遍的是環(huán)氧丙基季銨鹽，但是這類(lèi)陽(yáng)離子試劑存在分子量小、直接性差、處理周期長(zhǎng)、用量大等缺點(diǎn)。

本試驗(yàn)使用以一氯均三嗪和環(huán)氧丙基為反應(yīng)性基團(tuán)的多活性基陽(yáng)離子化合物為交聯(lián)劑，對(duì)纖維素纖維紡織化學(xué)品的結(jié)構(gòu) 能。進(jìn)行多活性基網(wǎng)狀交聯(lián)改性，以改變單一活性基接枝改性存在的直接性小、牢度差的問(wèn)題，并研究了改性纖維的上染速率曲線(xiàn)和活性染料在無(wú)鹽條件下的染色工藝。

1 試驗(yàn)1．1 材料織物14．8／14．8 524／394全棉漂白府綢布(石家莊第二棉紡織廠)染料雅格素紅BF-3B、雅格素黃BF-RR、雅

1．2 染色1．2．1 改性處理工藝室溫下，織物浸軋?zhí)幚硪?多活性基交聯(lián)劑l0％和一定量30％ 的NaOH溶液的混合液)，軋余率100％ ，室溫堆置5 h，處理后織物水洗至布面pH值7。

1．2．2 改性后織物染色工藝織物室溫下進(jìn)行染色，染料濃度2％(owf)，浴比1：15，以1 Ti／min升溫至65TI，加入Na2CO3 10 g／L，保溫染色50 rain。染色結(jié)束后織物用清水洗滌，再用2 L皂液沸煮15 min，冷水沖洗，烘干。未改性織物常規(guī)不加鹽染色工藝同上，但是不加鹽促染。未改性織物常規(guī)加鹽染色工藝同上，但是在染色初期加入50 L元明粉促染。

1．3 測(cè)試染色織物的K／S值采用Color—Eye 7000A電腦測(cè)色配色儀測(cè)試。染色織物的摩擦牢度 按GB／T 3920m1997《紡織品耐摩擦色牢度實(shí)驗(yàn)方法》測(cè)試。皂洗牢度按GB／T 3921．3一l997《紡織品耐洗色牢度：試驗(yàn)3》測(cè)試。