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活性染料染色

活性染料根據(jù)其活性基因不同，一般可以分為兩類。

1.普通型（或稱冷染性）活性染料 國產(chǎn)X型活性染料屬此類。這類染料的活性基因為含有兩個活潑氯原子的三聚氯氰。它的化學(xué)性質(zhì)非常活潑，反應(yīng)能力較強，但染液的穩(wěn)定性較差，能在低溫（20～30℃）下與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而染色，同時也只需在低溫和較弱堿劑（pH =10.5左右）的條件下完成固色。

2.熱固型活性染料 國產(chǎn)K型活性染料屬此類。它的活性基因也是由三聚氯氰組成，只是活性基團上僅有一個活潑氯原子。它的化學(xué)活性較低，反應(yīng)能力也差，染液相對穩(wěn)定。因此在與纖維進行反應(yīng)時要求條件較為劇烈，固色溫度要達90℃左右，同時還需較強的堿劑，固色時間也要比X型活性染料長。

屬于熱固型活性染料的種類較多，它們具有不同的活性基因。由于所含活性基團的反應(yīng)活性不同，反應(yīng)條件也各不相同。比如國產(chǎn)KN型活性染料，它的活性基團為β－羥基乙烯砜硫酸酯基，故又稱乙烯砜型活性染料，它的反應(yīng)活性介于X型與K型活性染料之間，固色溫度為60～65℃。除此之外，還有含雙活性基團的M型活性染料和含其他活性基團的活性染料。

(一)活性染料染色性能 活性染料染色時，能將染料直接染到布上，同時由于它有較好的擴散能力，容易使染料擴散進入纖維內(nèi)部，但由于此時尚未與纖維起化學(xué)反應(yīng)，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必須用堿劑促使染料與纖維產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，把染料固著在纖維上。前者稱為染色，后者稱為固色。活性染料與纖維素纖維的鍵合反應(yīng)可用下述通式表示：

D-T-X + HO-Cell －→ D－T－0-Cell + X- （1）

D-SO2－CH=CH2 + HO-Cell-→D-SO2－CH2－CH2－O－Cell （2）

(1)式是三聚氯氰型活性染料與纖維素纖維在堿劑存在下所發(fā)生的鍵合反應(yīng)。在堿劑作用下，纖維上羥基離解而使纖維素纖維帶負電，成為親核試劑進攻活性基團中

(2)式是乙烯砜型活性染料與纖維素纖維產(chǎn)生鍵合反應(yīng)，使染料固著在纖維上。由于不產(chǎn)生原子間的取代，而產(chǎn)生了飽和化合物，故稱為加成反應(yīng)。

活性染料在溶液中以陰離子形式存在，與直接染料相似，食鹽對它也有促染作用。

（二）活性染料染色工藝 活性染料染色可根據(jù)不同的染色要求，分別采用卷染與軋染兩種方法。

1.卷染 卷染工藝適宜小批量、多品種的生產(chǎn)。它染色方便，周轉(zhuǎn)靈活，能染淺、中、深色。由于染料類型不同，對纖維的直接性大小亦不相同，因此染色條件、固色溫度、堿劑用量和電解質(zhì)用量等也各不相同?，F(xiàn)將一般的染色列表2-2。

表2－2 活性染料卷染處方及工藝

活性染料卷染操作是將煮練后的織物以80～90℃熱水來回洗滌3道，然后以冷水走幾道至接近染色溫度，加入溶解好的染料染2至3道，將電解質(zhì)放入后再染3至4道，加固色劑染5至6道。固色完畢經(jīng)冷水、熱水、皂洗、熱水、冷水、烘干等完成整個染色過程。

在染色

固色用堿劑，也可用磷酸三鈉。

2.軋染 活性染料的軋染分一浴和二浴法。一浴法是將染料和堿劑放在一起，采用的堿劑是小蘇打，軋后經(jīng)汽蒸或焙烘，小蘇打分解出Na2C03，使pH升高，有利于染料固色，X型活性染料多用一浴法。二浴法是經(jīng)浸軋染料溶液后浸軋含堿劑的固色液，再汽蒸固色，采用的堿劑可以是純堿或磷酸三鈉，也可在第一浴中加入小蘇打，第二浴固色時加純堿。下面以二浴法工藝為例進行介紹。

(1)二浴法工藝流程：

浸軋染液→預(yù)烘→烘干→浸軋固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。

(2)處方及工藝條件： 見表2—3

表2—3 活性染料軋染二浴法處方及工藝

在固色液中加入食鹽是為了抑制染料的脫落。因染料對纖維有一定的直接性，軋槽內(nèi)染液的平衡濃度一般低于補充液濃度。為了避免初開車時得色過深，應(yīng)向軋槽內(nèi)加水沖淡，一般加水量為染液的5%～20%。