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冷軋染工藝的探討

冷軋染生產(chǎn)前必須做大量的技術(shù)積累資料，其中包括活性染料的選擇，這需要花費(fèi)一定的時間，其中單色樣的提升色卡必須要做一套出來；另外，采用什么類型堿劑，用量多少，這盡管有資料可以拿來套用，當(dāng)嚴(yán)格的話，也需要自己稍加摸索一下；影響冷軋染質(zhì)量的因素很多，算來應(yīng)該有三十多點(diǎn)因素會不同程度影響冷軋染質(zhì)量。 冷軋染一般對于顏色要求高的顏色，往往之后要稍加修色。 冷軋染的實(shí)用范圍和特點(diǎn) 1．棉機(jī)織物、再生纖維素織物、棉彈力織物、棉/粘膠/莫代爾及其混紡針織物 2．適合于磨毛織物 3．染色重現(xiàn)性好，生產(chǎn)力高 4．適應(yīng)性強(qiáng)，大小訂單都適用 5．污水量大大減少。 冷軋染技術(shù)的關(guān)鍵發(fā)展 1．計(jì)量加料泵的發(fā)展 2．首選水玻璃作為固色堿劑 3．精確給出實(shí)際工作條件下的染液穩(wěn)定性 4．Dystar發(fā)展了無硅固色堿劑系統(tǒng) 控制冷軋染 1．控制染液溫度 2．計(jì)量加料系統(tǒng)的優(yōu)化 3．控制染色軋液率 4．控制染色時的織物張力 5．Kusters發(fā)展了Optidye CR系統(tǒng)，通過軟件也可用來優(yōu)化冷軋染染色工藝 有關(guān)工藝條件對染色的影響 1．溫度變化對冷軋染工藝的影響 1) 前處理布溫度 2) 工藝用水的溫度 3) 冷卻水的溫度 4)室內(nèi)環(huán)境的溫度 5)放熱反應(yīng) 6)軋車溫度 7)染液溫度 8)頭尾色和中邊色問題：第一，染料水解、配伍性不好是直接導(dǎo)致頭尾色差的主要原因。第二，前處理、軋車不均勻，染液交換差、染料配伍性差是導(dǎo)致中邊色差的關(guān)鍵。 9)凈洗工藝是一個關(guān)鍵性的階段 2．試驗(yàn)室－大貨的重現(xiàn)性 1)試驗(yàn)室模仿現(xiàn)場條件：包括相同的軋液率，相同的浸軋溫度 2)嘗試不同的浸軋方法 3)做不同車速下的試驗(yàn) 4)“過夜法”，“烘箱法”，“微波爐法”的比較 5)模擬與現(xiàn)場相同的水洗/皂煮條件 3.冷軋染對織物的要求 1)織物的吸濕性