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淺議彈性織物染色問題

來源：印染在線　發(fā)布時間：2009年02月12日

淺議彈性織物染色問題

　彈性纖維混紡織物的功能性和時髦性在紡織市場上越來越重要，其生產(chǎn)廠和生產(chǎn)品種、數(shù)量不斷增加。彈性纖維在所有纖維中僅占0.3%，但是彈性纖維含量很低的紡織品比例卻非常高。彈性纖維及其織物的性能影響著從預(yù)處理到織物整理等各個工序。本文論述了其中的關(guān)鍵性因素、有關(guān)產(chǎn)品的選擇及工藝參數(shù)的推薦。彈性纖維機(jī)織物或針織物不宜長期貯存。在紡紗和絡(luò)筒時，用大量的硅酮油和其他潤滑劑提高可紡性；在機(jī)織和針織時，用更多的油劑和助劑保證其良好的加工性能。在長期貯存期間，這些產(chǎn)品的降解引起織物泛黃，直至彈性下降。“常溫硬化”是一個潛在性問題，它能引起持久的折痕。如果織物貯存期超過3個月，則應(yīng)密閉在不透氣、不透光的塑料薄膜內(nèi)。彈性紗總是在一定的張力下織入織品中，熱定形可避免染色時的條痕和皺折，確保良好的尺寸穩(wěn)定性。通常在180-190℃下熱定形30-45秒。較高的溫度引起彈性纖維變黃和彈性下降。因?yàn)楣柰秃蜐櫥瑒茐娜玖系膭蛉拘裕瑢?dǎo)致色牢度降低，所以染色前應(yīng)盡量將其從織物上除去。彈性纖維混紡坯布染色前油劑殘留物通常是看不見的，但是金屬絡(luò)合染料是親油的，即坯布上的油斑在染色工序一開始就與其親合。當(dāng)染色溫度升高，油劑被乳化，但是染料保留下來造成不可消除的染斑。用汽巴公司da和el等高效率洗滌劑可除去硅酮油及其他雜質(zhì)。洗滌后的漂清不能用冷水，因?yàn)檫@樣會使乳化的油劑會再一次沉淀出來，造成紡織品上的斑疵。最有效的方法是用熱水徹底地溢流漂清，用冷水進(jìn)行最終的漂清。在染色加工過程中，高溫和機(jī)械應(yīng)力可造成織物彈性損失。為了要保存其彈性，紡織品中彈性纖維含量超過10%應(yīng)該在緩流噴射機(jī)上染色，彈性纖維含量小于10%的織物可在空氣噴射機(jī)上染色。聚酰胺與彈性纖維混紡織物的濕牢度等級比純紡聚酰胺纖維的低，經(jīng)驗(yàn)表明以堿性ph值染色是降低lanaset染料盡染速度、改善勻染性

的切實(shí)可行的方法。聚酯纖維正越來越多地用于彈性織物。這對染色是一種挑戰(zhàn)：一方面，分散染料需要高溫，另一方面，彈性纖維的彈性在溫度超過115℃則大減。加工這種混紡織物的另一個障礙是分散染料大量地沾染彈性纖維且其濕牢度很低。新的分散促染劑cibapb允許在不同溫度下使用terasilw染料，且保證彈性不受損失。所推薦的pb用量依所需的色澤濃度而定。聚酯與彈性纖維混紡織物染色后需進(jìn)行徹底的還原清洗。通常在70℃的溫度下用保險粉、燒堿和os完成聚酯纖維的還原清洗。為了清除彈性纖維上的分散染料，溫度需在80℃-90℃之間，普通的保險粉反應(yīng)太快，因此是無效的。如果要從彈性纖維上除去分散染料，那么os是還原清洗唯一有效的產(chǎn)品，適當(dāng)?shù)臏囟?、穩(wěn)定的保險粉和良好的分散劑將確定最合適的還原清洗。在纖維素與彈性纖維混紡織物中，彈性纖維含量愈高，風(fēng)險也愈大。在纖維素纖維固色前仔細(xì)選擇確保易泳移的活性染料是獲得良好效果的唯一方法。與其它活性染料相比，使用cibacronls染料可大幅減少用鹽量；因?yàn)檫@類染料對浴比變化的敏感性低，所以是染纖維素與彈性纖維混紡織物的理想選擇。尤其對再生纖維素纖維，推薦用染色中分批添加鹽的工藝，染再生纖維素纖維只需要平常染棉推薦鹽量的70%。　羊毛與彈性纖維混紡織物由于彈性纖維含量的增加獲得了附加的功能性和良好的使用性能。彈性纖維與羊毛混合提高了其尺寸穩(wěn)定性和抗皺性。在染色工藝中，通常推薦使用匹染。良好的表面勻染性需要泳移性好的染料，cibane－olan染料很適合，在ph值為3.5時使用，甚至在傳統(tǒng)的深色中，也可得到滿意的色牢度。

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