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新合纖織物的染色工程和設(shè)備

來(lái)源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2009年02月10日

新合纖織物的染色工程和設(shè)備

一、分散染料的染色工程 新合纖織物染色,除了聚酯/耐隆雙組分復(fù)合纖維織物需用兩類染料染色外,聚酯纖維織物都是用分散染料采取高溫高壓染色法染色,噴射溢流染色機(jī)特別適用于新合纖織物的染色。這類染色設(shè)備能提供最佳的織物循環(huán)系統(tǒng),具有較高的運(yùn)行速度,在無(wú)張力松弛下進(jìn)行,無(wú)纏結(jié)并加熱的速度較緩慢。傳統(tǒng)的染色是在弱酸介質(zhì)中進(jìn)行,但這種酸性浴染色,往往會(huì)使染色發(fā)生困難,影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此,日本化藥(Kayaku)和三菱(Mitsubishi)公司推出了新合纖織物分散染料堿性浴染色法,此法可克服酸性浴染色的缺點(diǎn)?,F(xiàn)分別闡述如下: (一)酸性浴分散染料染色工程 1.超細(xì)纖維仿真絲綢織物染色參考工程 (1)采用高溫高壓噴射溢流染色機(jī)染色,并用下列助劑在40~60℃下制備起始?。?消泡劑0.25%、均染劑0.5%、浴中柔軟劑1%、醋酸x(調(diào)節(jié)pH值至4.5~5),運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘 。 (2)加入預(yù)先制備的分散染料液,運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘 。 (3)以0.5℃/分鐘 的升溫速率,將染浴升溫到96℃持溫運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘 ,分散染料在這個(gè)溫度范圍內(nèi)上染速率加快,有利于均染。 (4)繼續(xù)以0.5℃/分鐘的升溫速率將染浴升溫到125~130℃,持溫運(yùn)轉(zhuǎn)60分鐘。 (5)以1℃/分鐘 的冷卻速率,降溫至70℃,取樣后排液。 (6)重新注入清水,在50~60℃中洗滌10分鐘 后排液。 (7)再注入清水,在50℃時(shí),加入4g/L純堿,繼續(xù)加熱到70℃時(shí),加入4g/L保險(xiǎn)粉,進(jìn)行還原清洗,在此溫度下,運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘。 (8)充分淋洗,并用0.5%醋酸中和。 (9)最后排液出缸。染色工程曲線如圖5-3所示。 2.聚酯/耐隆復(fù)合超細(xì)纖維桃皮絨織物參考工程 采用設(shè)備為高溫高壓噴射溢流染色機(jī),浴比10:1,織物運(yùn)轉(zhuǎn)速度350~400m/分鐘 ,工程處方:染料x,均染劑1g/L,浴中柔軟劑0.5g/L,消泡劑0.

5g/L,冰醋酸1g/L(調(diào)節(jié)pH值至4.5~5)。染料宜選用聚酯/耐隆得色量相近的偶氮型高分子分散染料,可兼顧兩者之間的染色性能。 (1)注意低溫區(qū)的上染速率,在低溫時(shí)要控制上染速度,保證初始均染效果。從40℃始染加料運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘 ,然后以1℃/分鐘升溫速度升溫至96℃。 (2)由實(shí)務(wù)作業(yè)中得知,采用二段式升溫和持溫方法,聚酯/耐隆復(fù)合超細(xì)織物在96~98℃之間上染速度很快,為防止上染速度增加過快,以利于纖維界面移染,提高均染效果和上染率,故在96℃左右時(shí)應(yīng)持溫20分鐘(此法對(duì)染深色和較難上染的色澤特別適用),然后再以0.5~1℃/分鐘升溫速度升溫至、125~130℃,并持溫40~60分鐘 ,使染料充分?jǐn)U散到纖維內(nèi)部,有利于提高染色牢度。 (3)高溫持溫一段時(shí)間后以1℃/分鐘的降溫速度降溫至70℃,然后開蓋對(duì)色樣,排液水洗,還原清洗,以保證染色的均勻性和染色牢度。 聚酯纖維的最高染色溫度一般在125~130℃,在此條件下上染率最高,但在染聚酯/耐隆復(fù)合纖維織物時(shí)耐隆的上色率會(huì)隨著溫度的升高(100℃以上)而逐步降低。為使聚酯/耐隆兩種纖維的上色率基本一致,經(jīng)實(shí)務(wù)作業(yè)選擇120℃染色溫度,既可保證聚酯纖維有較高的上色率,又不使耐隆的上色率太低。

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