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滌綸筒子紗的染色工藝

不同原料及不同后加工工藝其紗線表面抱合性和纖維的熱收縮性不同，決定了筒子染時(shí)染色工藝也相應(yīng)不同。下面，以167 dtex／36 f滌綸DTY絲為例，介紹滌綸筒子紗的染色工藝。 滌綸筒子紗的染色工藝流程一般為：滌綸長(zhǎng)絲或短纖紗經(jīng)松式絡(luò)筒→染色→筒子紗專(zhuān)用脫水機(jī)→烘干機(jī)→倒紗→再進(jìn)行機(jī)織或針織。 一、松式絡(luò)筒 滌綸筒子紗在染色之前應(yīng)該進(jìn)行松式絡(luò)筒，以得到符合筒子染所需要的密度和卷裝形式。松式絡(luò)筒所使用的筒管對(duì)染色質(zhì)量影響較大，不同的纖維原料決定不同的卷裝形式，一般用于滌綸染色的筒管是平行鋼絲筒管，以便于染液能從里到外，再?gòu)耐獾嚼锓磸?fù)進(jìn)行穿透，來(lái)實(shí)現(xiàn)染色。不同種類(lèi)的紗線，要求有不同的卷繞密度，且要均勻。筒紗的密度要根據(jù)原料的不同，結(jié)合染機(jī)泵的揚(yáng)程流量高低及外加壓力情況進(jìn)行設(shè)定。滌綸DTY或FDY經(jīng)松式絡(luò)筒后的卷繞密度一般為0．38～0．42 g/cm3. 二、染色 卷裝好的筒管放入筒子紗染色機(jī)后，按以下步驟設(shè)定好程序，筒子紗染色機(jī)就在筒子染色機(jī)內(nèi)自動(dòng)完成整個(gè)染色過(guò)程 1 、前處理 用凈洗劑在一定溫度下進(jìn)行清洗，目的在于去掉原絲上的油劑及雜質(zhì)，便于染料的滲透和轉(zhuǎn)移，提高染色效率和染色鮮艷度。常溫下，加入2 g／L凈洗劑，2 g／L Na2CO3，直接升溫后，在80℃下，洗10～20分鐘。常溫下再清洗兩遍。 2、染色 分散染料染滌，一般采用高溫高壓染色法。染色前應(yīng)設(shè)定好加助劑和加染料的溫度和時(shí)間，并應(yīng)按工藝要求嚴(yán)格控制升溫速率，注意染料的上染敏感溫度區(qū)域，此時(shí)升溫速率要慢。加HAc調(diào)節(jié)pH值在4.5-5之間。 3 、還原清洗 染后用冷水洗一遍，再加2 L NaOH，2 g／ L保險(xiǎn)粉進(jìn)行還原清洗，以洗去滌綸上的浮色，增加染色色牢度，通常深色要經(jīng)過(guò)多次清洗，淺色只要洗一遍即可。 4、后處理 根據(jù)后續(xù)工序需要，可加柔