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有機鹽復配作活性染料促染劑的協(xié)同效應研究

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年01月12日

有機鹽復配作活性染料促染劑的協(xié)同效應研究

石振東a, 盧俊彩b, 司徒華清a(五邑大學a.紡織服裝系; b.化學與環(huán)境工程系,廣東江門529020)摘要:檸檬酸鈉是替代無機鹽作為活性染料促染劑的選擇之一,可減少污染,用乙酸鈉與其復配,通過一浴一步法染色工藝,研究復配鹽作為活性黃KE-4R 促染劑的效果。結果發(fā)現(xiàn),當檸檬酸鈉與乙酸鈉的質量配比為8∶2 時,復配鹽的促染效果優(yōu)于單一組分鹽,鹽質量濃度為60~120g/L 時,復配鹽的促染效果與相同濃度NaCl 相當。分批加鹽的促染效果略高于一次加鹽。還發(fā)現(xiàn)質量配比為8∶2 的復配鹽隨著質量濃度的增加,促染效果提高。乙酸鈉的添加降低了促染劑成本。關鍵詞:有機鹽;復配;活性染料;促染劑;協(xié)同效應中圖分類號:TS193.632 文獻標識碼:A 文章編號:1001-7003(2008)10-0021-03

活性染料經歷五十多年的迅猛發(fā)展, 已成為纖維素纖維紡織品染色最重要的一類染料。目前世界上纖維素纖維用活性染料的年產量達到25 萬t 左右,約占世界染料總年產量的20 %,2005 年我國活性染料的產量約16 萬t ,接近我國染料總年產量的25 %。據市場預測, 今后世界纖維素纖維活性染料年產量的增長速度要比棉的活性染料年產量的增長快得多[1]?;钚匀玖暇哂蟹肿咏Y構簡單,色澤鮮艷,色譜齊全,使用方便,成本低廉,牢度優(yōu)良等優(yōu)點[2]。其最突出的優(yōu)點是具有高安全性,能取代禁用染料[1]?;钚匀玖献钔怀龅膯栴}是上染率和固色率低,染料的利用率不高,在傳統(tǒng)的染色工藝中,為了提高染料色上染率和固色率,需要加入大量無機鹽促染, 根據染料的結構和染色織物性質的不同,鹽的用量范圍為30~150 g/ L[3]。由于加入大量的中性鹽,印染廢水造成了嚴重的環(huán)境污染。從生態(tài)角度講,高含鹽量的廢水排放直接改變了江湖的水質, 破壞了生態(tài)環(huán)境。鹽分的高滲透性將導致江湖

周圍的土質鹽堿化,降低農作物的產量[4]。Ahmed[5]研究了有機鹽EDTA 作促染劑,有較好的效果,但染色工藝難控制。Gurumallesh 等[6]用環(huán)境友好的檸檬酸鈉作促染劑進行染色,獲得了較佳的促染效果,但檸檬酸鈉價格昂貴,不適合工業(yè)生產。為降低成本, 需減少檸檬酸鈉的用量。本研究采用乙酸鈉與檸檬酸鈉復配作活性染料促染劑, 探討兩種鹽的協(xié)同促染, 以期在減少污染的同時,降低成本,并且提高促染效果。1 實驗1.1 材料及儀器設備織物:方形機織平紋棉布若干,約4 g/塊。染化試制:活性黃KE-4R,無水氫氧化鈉,洗衣粉,硅酸鈉,平平加,無水磷酸三鈉,檸檬酸鈉,三水合乙酸鈉。儀器和設備:AD-12 型染色機(鶴山精湛染整設備廠有限公司),Helios Alpha 型紫外-可見光分光光度計(Thermo 公司),SW-10A 耐洗色牢度試驗機(萊州市電子儀器有限公司)。1.2 實驗工藝1.2.1 染色工藝一浴一步法: 織物準備→煮練→染色→沖洗→皂煮→晾干。1.2.2 工藝處方煮練工藝:NaOH 4g/L,表面活性劑(洗衣粉)1 g/L,Na2SiO3(穩(wěn)定劑)6 g/L,浴比1∶40,溫度95℃,時間60min。染色工藝:染料1% ,有機鹽(檸檬酸鈉,三水合乙酸鈉)0~120 g/L,磷酸三鈉1.5 g/L,平平加(勻染劑)1 g/L ,浴比均為1∶15。

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