硫化染料染色常見疵病及克服方法
| 名 稱 | 形 狀 | 造 成 原 因 及 克 服 方 法 |
| 白 節(jié) | 局部未染色 | 1、染前紗被風干。脫水后用濕布蓋好。 |
| 2、紗在染機內(nèi)被壓桿或籠蓋壓住。開車前加強檢查。 | ||
| 色 檔 | 緯向?qū)挭M不一的橫條 | 1、坯布縫頭時，疊層太厚，使絲光后帶堿或染色后帶染液較多?？刹捎闷浇邮娇p頭。 |
| 2、坯布去雜不凈而固定擱置時間太長，染前又未洗凈所致。應(yīng)避免布卷放置過久，染前應(yīng)充分水洗。 | ||
| 頭花與深頭 | 布卷兩端有較長、較深的花斑 | 1、卷染時接頭布使用次數(shù)過多?？捎昧蚧瘔A剝色后再用。 |
| 2、布卷兩端水洗不凈。水洗時布卷調(diào)頭不可過早。 | ||
| 3、拉頭過缸，操作較慢。 | ||
| 4、過缸前，末一道剎車較松；布卷帶液過多。 | ||
| 邊深淺及陰陽面 | 兩邊及正反面色澤深淺不一 | 1、硫化染料軋染時，上、下軋輥硬度相差過大。 |
| 2、軋輥左右壓力不一，應(yīng)加調(diào)整。 | ||
| 3、織物單面擦毛，被擦毛的一面，得色較深。導(dǎo)輥等要檢查保持表面平滑。 | ||
| 紅筋、紅斑等 | 紅色條狀、塊狀等 | 1、硫化藍、硫化黑染色時，如染料量多易造成溶解不良，染料顆粒粘附于紗線上氧化后形成，嚴 格按照化料規(guī)定溶解好染料。 |
| 2、防氧劑用量不足，使還原力降低，而造成早期氧化，這種現(xiàn)象，以硫化藍BN，RN尤易產(chǎn)生。要加強染浴硫化含量的測定，及時調(diào)整染浴內(nèi)硫化堿至規(guī)定量。 | ||
| 3、操作不當，機械故障或布卷不齊，使染物暴露在外，而引起早期氧化，這對硫化藍BN、RN更為突出。要認真執(zhí)行操作工藝，加強設(shè)備維修保養(yǎng)，布卷不齊可用防氧劑（或硫化堿溶液）澆邊去除之。 | ||
| 4、染物前處理時發(fā)生斑漬疵點，或前處理后帶堿較重，加強煮練前后處理，符合質(zhì)量要求，有斑漬的染物，染色前要予以處理。 | ||
| 色澤萎縮 | 發(fā)色不充分或紅光消失 | 1、用硫化紅棕B3R拼染，必須嚴格掌握染色溫度、染浴含硫化堿量和染后清水洗滌工藝。 |
| 2、硫化紅棕B3R色光多變，染后需保持定量的醋酸處理，洗除殘余堿質(zhì)。 | ||
| 古銅色斑 | 染物兩頭或表面呈古銅（或金銅）色深斑 | 1、硫化黑卷染后，水洗不良，造成兩頭過早氧化。加強水洗。 |
| 2、硫化黑染維棉（或維粘）時，易產(chǎn)生紅褐斑，可用氯化亞錫、硫酸亞鐵等溶液（對織物重1－10％）處理改善。 | ||
| 3、以硫化黑連缸染棉紗時，由于：（1）電解質(zhì)越聚越多；（2）染浴中硫化堿含量低，染浴不穩(wěn)定；（3）染料含量過多，容易造成浮色沾附于紗線表面等因素造成。在染色過程中，要注意定期調(diào)換染浴，或在多次染色后，過濾除去殘余雜質(zhì)，并測定硫化堿含量后續(xù)用。 | ||
| 色花、色點、色差 | 局部不勻并有深色點，頭、續(xù)缸色澤深淺 | 1、染浴中硫化堿含量不足，加強測定與控制。 |
| 2、染色后的氧化方法和時間不一致?？刂蒲趸に嚄l件要前一致。 | ||
| 3、合理掌握頭缸、續(xù)缸的加料，使頭、續(xù)缸的含堿量一致。 | ||
| 4、紅棕B3R化料方法不一致。必須做到化料一致，并隨做隨用。 | ||
| 5、染深色品種后，機臺未清洗干凈而贊成。加強染色后的機臺清洗工作。 |
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