一、印花臺面和印花設備的要求(最根本的基礎) 印花臺版 1、臺面平整 2、導軌要硬直，印裁片的尼龍馬仔要厚實，固定螺栓的鐵片要厚(這樣可以保證因螺栓和導軌固定的很緊，而目前市面上的馬仔鐵片厚度只有2.5MM厚，扭不了幾扣螺紋，擰重了很容易滑絲，有很多因為螺絲扭不緊而松動錯版) 3、涂布的臺版膠應均勻，要勤清理平整，不得有高低不平(可以保證印花質量的深淺色差)
二、印花網框的要求(制版工用) 印花網框 1、材料要厚，壁厚大約有1.2MM一1.4MM(可以保證因絲網的拉力變形而錯版) 2、焊接要平整 3、每套所定的網框大小要一致(這樣可以保證每個定位點的一致而錯版) 4、要保證堵頭固定好(不要因堵頭的松動而不知，造成錯版，把手要用厚實的，走版才能輕松)
三、選用印花絲網的要求，(不好的絲網在使用中會因絲網變松而造成錯版，感光膠和絲網的附著牢度降低，在大貨生產時，而絲網的成本才多少) 1、有經驗的制版技術工，會對絲網的選擇有很高的要求，因為普通絲網沒有脫脂，涂上感光膠后(在合理的曝光下，因絲網上面有油脂會使網版不耐用) 2、普通的絲網會因沒有高張低伸的品質而造成錯版，低品位的絲網只有伸長而不夠回縮。
四、制版技術工必須的要求，(會影響到印花精度和產量) 1、看到花型后，要根據不同印花的每度花形，合理的選用絲網目數和網框的大小，(網框根據花型為基準，從花的邊緣起左右不得少于150MM，上下不得少于200MM，以保證絲網的張力) 2、要根據不同印花的各度花形，合理選用繃網角度。(角度的選擇會影響花型邊緣的清晰度) 3、要根據不同印花的每度花形，選用高含固量(它的駕橋性能好)和高分辨率的感光膠，合理涂布感光膠厚度，正常正面2遍，反面3遍(150MU一200MU，厚版也一樣)因為涂布感光膠的厚度，會直接影響印花的速度，(大家想一想，版厚
五、調漿技術工必須控制的環(huán)節(jié)(印花的再核心的地方，他控制了印花的牢度，手感，色牢度，環(huán)保等一系列的命脈)
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