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薄型滌綸綢深底色堿劑拔染印花工藝研究

來源:印染在線 發(fā)布時間:2010年03月02日

陳啟宏,金純男,莊淑娟

滌綸織物堿劑拔染印花是8O年代中期發(fā)展起來的一項新技術(shù),它是織物先染地色后印堿性拔染漿,在高溫汽蒸時印有堿性漿部位先已固著的地色染料被堿性拔染劑破壞,從而獲得拔染花型的工藝。如果印花漿中不加著色染料,就可得到拔白效果,如果印花漿中添加對堿性拔染劑穩(wěn)定的染料,就可以得到色拔效果。由于織物是先經(jīng)高溫高壓染色,故地色均勻,染深性好,拔染線條精細,輪廓光精,有過去滌綸織物先浸軋地色后印堿性印花漿的防拔染印花技術(shù)及其它印花工藝所不能比擬的優(yōu)點。因此堿性拔染印花技術(shù)非常適合于薄型滌綸織物深地色印花。早在1 983年,英國ICI公司就公布了堿劑拔染印花的研究成果,推出了兩種新的堿劑拔染印花專用助劑Matexil PN—AD和M atexil PN -DG。本文將對這兩種助劑在薄型滌綸深底色堿劑拔染印花中有關(guān)工藝進行研究。

1 實驗部分1.1 實驗材料滌綸綢:實驗室和工廠均用50D48F三葉異形絲燕絲緞和燕京縐1.2 實驗方法實驗室染色試驗是在日本進口Minicolour 12染色機上高溫高壓染色,印花試驗是在奧地利Zimmer MDFR201印花機上進行,烘干后在Mathis AG 蒸化機上進行高溫汽蒸。工廠生產(chǎn)試驗是用日本進口CUT溢流染色機染色;在意大利進口網(wǎng)動式臺板印花機上印花;在意大利進口ARIOLI蒸化機高溫汽蒸。1.3 測試方法表面色深K/s值和地色拔盡率D%是在PY-EUnicanPU8800UV/VIS分光光度計上測定的,先測定織物表面的反射率R,然后按下式計算:K/S=(1-R)平方/2RD% =[(k/s底色-k/s拔白)/(k/s底色-k/s白布)]*100%其中K/S地色表示染色后織抽的表面色深,K/S拔白表示拔白區(qū)織物的表面色深;K/S白布表示束染色織抽的表面色深。

2 實驗中有關(guān)問題的討論2.1 染地色工藝條件及地色染料的選用滌綸

綢堿劑拔染印花工藝中地色染料系堿可破壞的分散染料。染地色時,根據(jù)分散染料在滌綸上染色性能,應采用高溫高壓工藝條件。染色時,主要工藝參數(shù)如溫度和時間對地色深度及拔染效果有較大影響,地色深度對拔染白度也有影響,現(xiàn)分別加以討論。2.1.1 染色溫度對地色深度及拔染效果的影響分散染料在不同高溫高壓條件下,對滌綸上染率顯然是不同的,當用拔染漿進行拔染時,不同的高溫高壓條件染得的織物其地色拔盡率也有變化。如染料K.P.BIue BDS(2%owf)在滌綸織物上的染色深度K/s,在12O~130℃范圍內(nèi),隨著溫度的提高,得色明顯上升,超過130℃后得色變化不明顯。而染后織物的地色拔盡率,則隨溫度的提高而略有下降,目測發(fā)現(xiàn)拔染白度隨溫度的提高而下降。這可能是溫度提高,會使分散染料擴散到纖維內(nèi)部更深層,增加了染料與堿反應的難度,使拔染效果變差的緣故 因此染地色溫度應控制在一定范圍,否則,染色深度提高不多,而拔染效果卻下降。一般,我們將溫度控制130~135℃左右

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