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波紋加工法

來源：印染在線　發(fā)布時間：2010年02月27日

一、前言近年來，印花行業(yè)處于非常嚴螋的狀況之中，所以有關(guān)的技術(shù)人員正在日夜鉆研新加工的開發(fā)、圖案設(shè)計創(chuàng)作。試制織物雖可用自動掃描一隨心所欲地產(chǎn)生印花花樣、配色等，但在作業(yè)性上、還存在復雜化的傾向。衣料的流行趨勢是有一定周期的。但隨著技術(shù)進步，通過各種加工的組合，已向新的更復雜加工方向發(fā)展，本文又重新從棉的波紋加工出發(fā)，通過和傳統(tǒng)加工法的組合，專門介紹能賦予波紋的新方法。

二、所謂波紋加工它是在未絲光棉自布、染色布、和印花上產(chǎn)生起皺花樣(凹凸)的印花方法?？椢锏钠鸢櫽袑A劑直接印在織物上，和在織物不起皺部分印上樹脂(防水劑、拒水劑)后，再通過堿液的兩種方法。這兩種方法都是使接觸堿的部分產(chǎn)生收縮，而得到有凹凸的織物。由于前者是用強堿直接印花，所以就很難和其它藥品組合使用。本文介紹的是后一種方法。

三、用防水劑、拒水劑的加工法用于波紋加工的防水劑、拒水劑有石蠟系、乙烯脲系、氟系尤其是使用氟系拒水劑，可以產(chǎn)生各種各樣的組合。1、石蠟系防水劑的使用方法一般加工法是，印花漿用甲基纖維素和羧甲基纖維素，其中添加三聚氰胺、丙烯酸、醋酸乙烯等樹脂和石蠟系防水劑。這種方法會使起皺部分變硬。2、乙烯脲系防水劑使用方法(1)一般方法是，印花漿用甲基纖維素和羧甲基纖維紊其中添加三隳氟胺、丙烯酸、醋酸乙烯等樹脂和乙烯脲系防水劑。但這種方法也會使起皺部分變硬。(2)起皺部分用活性染料著色的方法(著色起皺)。色漿中拼用恬性染料，在印花過程中賦予印花部分拒水性的方法。3、氟系拒水劑使用方法如用氟系拒水劑代替石油系防水劑和乙烯脲系防水荊則可獲得印花都分邊緣輪廓非常清晰(沒有摻色）的起皺加工。對乙烯脲系的方法來說，它是1種在起皺部分用活性染料著色的方法，但皂洗條件稍有不同．在印花部分不能充分獲得所需拒水性的情況。不過在使用氟系拒水劑時就能很容易地得到良好拒水性。此外，如將Aromafix RG用作稀釋劑，就

可減少氟系樹脂的用量，從而也降低了成本。氟系拒水劑和傳統(tǒng)加工法的組合，可獲得以下幾種加工。1．著色波紋加互(和一般印花、防染、防拔染組合)；2．光澤波統(tǒng)加衛(wèi)(和光澤加工、局部光澤加工組合)；3．透明波紋加工(和透明加工組合)；4．閃光印花波紋加工(和閃光印花組合）；5．珠光印花的波紋加工(和珠光色涂料印花組合)。

四、明成化學公司的防水劑、拒水劑的產(chǎn)品名稱和性質(zhì)五波紋加工處方和條件1. 一般的波紋加工(見下表)印花、干燥、熱處理、堿處理*、干燥注*：堿處理(波紋處理) 30°Bé氯氧佬鈉(15℃)漫軋→透風(30秒～1分鐘)→水洗→熱水洗→中和(90%醋酸5克／升，60℃ ×5分鐘)→熱水洗→水洗→干燥。

2.著色波紋加工要點基本處方和條件印花、干燥、汽蒸(100℃ ×8～10分)、焙烘(150℃ ×31分)...*5、熱水洗(90℃ ×1分)、皂洗(Meisanol KHM 2克／升 90℃ ×3分)、熱水冼(90℃×2分)、水洗、脫水、干爆(150℃×3分)...*6，自然冷卻、堿處理*：堿處理30°Bé氫氧化鈉(15℃)浸軋→透風(30秒～1分)→水洗→熱水洗→中和(90%醋酸5克／升，60℃×5分)→熱水洗→水洗→干燥。 ★加工要點*1．染料活性染料中，乙烯砜系（VS）、三嗪系(MTC)：任一種染料都可使用，可用于淺色、深色等所需色.*2．原糊．主要使用海藻酸納，但因它和乳化糊拼用的原糊比單用前者可提高拒水性，所以推薦以下原糊。(原糊)海藻酸鈉M(5％) 500克乳化糊 500克合計

1000克*乳化糊Aroemalbowa HD 20克熱水 280克礦質(zhì)松節(jié)油 700克合計 1000克*3. Aromafix RGAromafix RG是在用氟系擔水劑處理織物時，防止它在皂洗中脫落的稀釋劑，用量為1～2%(對印花色漿重)。*4．氟系拒水劑 Asahiguard AG-770是一種氟系拒水劑．具有優(yōu)良拒水牲，活性染料染著降低少等優(yōu)點，最適用于拒水加工。此外．也可使用Asahiguard AG-31O、AG-710等；它們的標準用量如下。Asahiguard AG-770 3~5％(對印花色漿重)Asahiguard AG-310 3~5％(對印花色漿重)Asahiguard AG-710 5~8％(對印花色漿重)*5. 焙烘焙烘溫度以150℃×3分為最低條件。在這種加工中：焙烘溫度越高，時間越長，則拒水性越好。*6. 干燥和焙烘情況一樣，干燥溫度越高，拒水性就越好，所以以130℃ ×3分為最低條件，可能的話，用150℃ ×3分進行焙烘。在氟系拒水劑中拼用Aromafix RG進行著色渡紋加工時，加工要點是焙烘溫度、和干燥溫度都要在高于最低條件下處理。

3．活性／活性防染著色波紋加工著色防染漿印花、地色漿印花(濕罩濕)、干燥、汽蒸(100℃ ×8～10分)、焙烘(150℃×3分) 熱水洗(90℃ × 1分)、皂洗(MeasanolKHM 2克／升90℃×3分)、熱水洗(90℃×2分) 水洗、脫水、干燥(150℃×3分)、自然冷卻、堿處理。（處方）六組合加工處理1．光澤波紋加工(全面光澤) 活性染料 x克尿素 50～ 100克MS液 10克Gaguard TK液 1O克熱水 y克碳酸氫鈉 20克原糊 500克Aromafix RG 10~20克As

ahiguard AG-770 30~50克合計 1000克印花、干燥、汽蒸(100℃×8～10分)、焙烘(150℃×3分)、熱水洗(90℃ ×1分)、皂洗(Meisaaol KHM 2克／升，90℃x3分)、熱水洗(90℃×2分)、水洗、脫水(軋余率70%)、濕態(tài)下進入樹脂浴。樹脂浴Sumitex樹脂M-3 6％液Sumitex摧化劑ACX 2％液浸軋(二浸二軋)，軋余率100％、干燥、軋光機處理(150℃ ，壓力為100公斤／厘米，處理二次)、焙烘(190℃x90秒)、自然冷卻后堿處理。

2．光澤波紋加工(局部光澤)地色染色布的光澤波紋加工[處方]Pascol V-217 300克(上光用氨基甲酸乙醇樹脂)Asarhiguard AG -710 30克Sumitex樹脂 M-3 30克Sumitex催化劑ACX 5克乳化糊 635克合計 1000克印花、干燥(100℃×3分)、軋光處理(100℃ ×100公斤／厘米×二次)、焙烘(190℃x90秒)、堿處理3．落明波紋加工使用棉巴里紗[處方] Clearer SP-7 800克(透明加工用氨基甲酸乙酯樹脂)Clearfix H(催化劑） 80克Asahiguard AG-7l0 10O克水 20克合計 1000克印花、干燥(100℃ ×3分)、焙烘(160℃×3分)、堿處理

4．閃光印花波紋加工閃光劑 100克金屬粘合劑G-3 500克Asahiguard AG-710 30克乳化糊 320克水 50克合計 1000克印花、干爆(100℃×3分)、焙烘(16O℃×3分）、堿處理。

5．珠光印花波紋加工珠光涂料 140克，珠光粘合荊 510克Asahiguard AG-710 5O克乳化糊 300

克合計 1000克印花、干燥（100℃×3分)、軋光處理(100℃×100公斤／厘米×二次)、焙烘(150℃×3分)、堿處理*堿處理30°Bé氫氧化鈉(15℃)浸軋→透風(30秒～1分)→水洗→熱水洗→中和(90%醋酸5克／升，60℃ ×5分) 熱水洗→水洗→干燥。

七、結(jié)束語通過和渡紋加工的任一種組合，都能在布上顯示出各種新的外觀。本文所述的加工方法就是其中一例。這次僅羅列了各種波紋加工處方。因未能提供肉眼能看的加工樣本，甚感遺憾。不僅在渡紋加工、只要將迄今介紹的加工法進行各種組合，這樣更新的加工、也許會層出不窮。

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