毛巾產(chǎn)品的全幅印花，又稱全刮底印花。其正面為布滿巾底的圖案，反面則是潔白的毛圈。印花色漿大多采用活性染料，也有涂料印花及活性與涂料混合印花。近年國內(nèi)不少廠家都看好了全刮底印花產(chǎn)品的市場，紛紛開發(fā)生產(chǎn)，取得了可喜的經(jīng)濟(jì)效益。但由于各廠條件不一，裝備不同，工藝操作上的差異，反映出產(chǎn)品質(zhì)量高低不一，差距甚大。從產(chǎn)品買價上看，高品質(zhì)的產(chǎn)品買價為4.20-4.50元／兩紗，低水平的產(chǎn)品買價只有2.50—2.60元／兩紗,價格上下差異60—70％左右，從產(chǎn)品質(zhì)量上看，按中紡家協(xié)關(guān)于《全刮底印花毛巾質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)補充暫行草案》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，有的廠家質(zhì)量指標(biāo)高達(dá)90—95％，而有的廠家產(chǎn)品質(zhì)量只有40—45％，甚至有的廠家質(zhì)量還不過30％，如此大的差距，給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益也不盡相同。如何提高全刮底印花毛巾實物水平，如何使我們的產(chǎn)品由初加工，低檔次，向深加工，高品質(zhì)方向發(fā)展，上水平、上檔次、上深度，真正的擺脫低水平、低價格產(chǎn)品國內(nèi)市場“窩里斗”，跨出國門，參予國際市場大循環(huán)，仍是我們企業(yè)實實在在地提高經(jīng)濟(jì)效益與市場競爭的重要舉措。我廠從1978年就開始了全幅毛巾的試制工作，期間經(jīng)歷了從手工印花發(fā)展為機械印花；從單條的印花、烘燥、氣蒸工藝發(fā)展為連匹印花、烘燥、氣蒸；從簡陋的翻筒后處理發(fā)展為先進(jìn)的連續(xù)式高效平洗機后處理等過程.為此對全幅毛巾印花在生產(chǎn)過程中各項主要技術(shù)指標(biāo)的確定及相關(guān)的影響因素作了研究和探討，完善和發(fā)展了全幅印花毛巾的工藝技術(shù)。本文就將生產(chǎn)實踐中的一些體會加以敘述。
1 試驗部分
1．1材料及主要設(shè)備
純棉毛經(jīng)紗21s 紗
純棉地經(jīng)紗21s紗
純棉緯 紗21s紗
毛圈比1﹕6.0～6.2，
Kc
輥床式汽蒸機
SXM-1800型自動平幅水洗機
懸掛式長環(huán)熱風(fēng)烘燥機
1．2印坯前處理
1．2．1工藝流程
毛巾坯布→縫接→入缸→退煮→水洗→漂白→水洗→出缸→甩干烘燥
1．2．2工藝條件
煮漂工藝條件如工藝曲線所示，每缸毛巾坯布
|
| | 40～50min | 排液 降溫 | 90～ | |||||
| | 30～40min | ||||||||
| | 加入漂白劑 | 出缸 | |||||||
| 室溫 | | < | |||||||
| 加入煮練劑 | |||||||||
1．2．3工藝處方
(1)退煮工藝（o.m.f）,%
NaOH 18
WF～8810高溫耐堿精練劑 1.4
(2)漂洗增白劑(omf),%
H2O2 1.8
WF-8807氧漂穩(wěn)定劑 1.0
WF-8808螯合分散劑 0.5
WF-8810高溫耐堿精練劑 0.4
(1)潤濕性:測毛效,懸垂法,30min內(nèi)液體的升高度
(2)白度：ZBD型白度儀
(3)質(zhì)量測試結(jié)果
| 測試項目 | 潤濕性cm/s | 白度% | 手感 | 外觀 |
| 測試結(jié)果 | 12 | 92 | 豐滿柔軟 | 白度均勻無棉雜 |
1．2．5注意事項
（1）各種助劑要嚴(yán)格稱量，保證每缸布用量一致。
（2）工藝條件要嚴(yán)格控制，每缸布工藝檢查三次，并有詳細(xì)記錄，便于改進(jìn)。
（3）在生產(chǎn)過程中各工序嚴(yán)禁半制品拖地，使用的運輸工具要干凈整潔。
1.3印花工藝
全幅印花工藝與常規(guī)印花工藝相比較，其區(qū)別在于最后一套的網(wǎng)框是進(jìn)行全刮底印花，且刮印次數(shù)是二刮4次，其工藝流程大致為：準(zhǔn)備→印花→烘燥&r
1．3．1原糊調(diào)制
平網(wǎng)印花時，色漿盛放在平網(wǎng)上，受到刮刀壓力時才透過篩網(wǎng)印到織物上，因此要求色漿具有一定的流變性、透網(wǎng)性及良好的穩(wěn)定性。好的糊料在印制時能保持塊面均勻、輪廓清晰、線條精細(xì)的效果，特別是全幅印花毛巾，更要求具有良好的水溶性、較高的制糊率及良好的刮印性。經(jīng)各種糊料綜合試驗，中性海藻酸鈉因其價格適中、性質(zhì)穩(wěn)定和各項性能優(yōu)良，而成為我廠印花用糊料之首選。
原糊處方，g/L
海藻酸鈉 45
防染鹽S 8
磷酸三鈉 1
六偏磷酸鈉 1.5
水 x
pH值 7.5～8
打漿時間 4h
打漿溫度 常溫
夏天由于海藻酸鈉易變質(zhì)打漿要少打,隨用隨打以防色漿變質(zhì).
全幅印花工藝可采用活性染料直接印花、涂料直接印花、活性與涂料共同印花等工藝。在毛巾織物上，大多采用活性染料?？紤]到活性染料印制的織物在后處理過程式中容易落色和沾色，所以在選用染料時必須全面考慮。應(yīng)選用溶解度高，固色率高，易洗性好的染料，一般應(yīng)具備以下性能：
（1） 染料必須具有高的固色率和反應(yīng)速率。
（2） 應(yīng)有優(yōu)良的擴(kuò)散、滲透、均染性能，不宜選用某些因染料分子結(jié)構(gòu)而引起內(nèi)聚力較大的品種，以免造成大塊面花型因染料均染性差而發(fā)花。
（3） 應(yīng)與其他染料有優(yōu)良品種的配伍性，以利拼色時能產(chǎn)生均一的色調(diào)，為此應(yīng)盡量采用同類活性基團(tuán)的染料相拼，以保證發(fā)色均勻。
從以上幾個方面來看，工藝處方中選用的染料，其配伍性應(yīng)良好，即具有相近的親和力、擴(kuò)散速率和反應(yīng)性，對于幾個比較敏感、顏色深淺和色光容易產(chǎn)生偏離的色相，如卡其色、棕色、綠色和藏青色等，我廠根據(jù)廠子里的具體情況優(yōu)選處方，并對選定的拼色染料，有針對性的相對固定使用，以偏紅光的深藏青為例：若按傳統(tǒng)配色理論拼色，應(yīng)以藍(lán)色為主色，紅光的引入可選擇藍(lán)光紅或青蓮為輔色，而不宜選用大紅色為輔色，
常用處方/g/L
黑K-BR 18
藍(lán)K-GRS 3.5
紫K-3R
但實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),該處方往往會有色光偏離的情況出現(xiàn)
優(yōu)選后處方g/L
藏青PNG 18
黃PN-GR 1.8
紅P-8B 6
雖然處方中引入了補色,但由于染料配伍性好,減輕了色光偏紅、偏藍(lán)的可能性，在實際生產(chǎn)時表現(xiàn)出優(yōu)良的色光穩(wěn)定性。
平網(wǎng)印花時，色漿盛放在平網(wǎng)上，受到壓力時才透過篩網(wǎng)印到織物上，因此要求色漿應(yīng)具有一定的潤濕性、粘著力、內(nèi)聚力，在受力情況下，色漿要印出完整均勻的花紋，既要有一定流動性，能進(jìn)入織物組織間隙．又要有一定粘度，不能過于滲化。色漿的粘度同巾坯的毛細(xì)管效應(yīng)、毛絨長短、磁棒、磁力的選擇、絲網(wǎng)目數(shù)的選擇均相關(guān)，可根據(jù)不同條件適當(dāng)調(diào)節(jié)色漿粘度，但應(yīng)注意色漿粘度太小，色漿在未受壓情況下就會滲透到織物，造成化色。粘度太大，則磁棒滾動受到的阻力太，難以順利生產(chǎn)。印花糊料的選擇要考慮多方面的因素，而有些因素是互相矛盾和制約的，如印透性，給色量、成本等，各廠應(yīng)根據(jù)自己的實際情況選擇。我廠選用海藻酸鈉作增稠糊料，因其價格適中，性質(zhì)穩(wěn)定，應(yīng)用普遍。
原漿配制：
配方： 水 45
尿素 l0
海藻酸鈉 3
防染鹽 1
純堿 3
增稠劑 5
染料 x
再加水至 100
調(diào)制方法：先放水、尿素、防染鹽、海藻酸鈉，高速攪拌(3400轉(zhuǎn)／分)25分鐘，再加純堿和增稠劑，補充至水量，攪拌5分鐘，待用，若放置時間較長，應(yīng)攪拌均勻后再用。
色漿配制：稱取規(guī)定量的染料，加入適量尿素助溶，用
印制過程中花版的排列順序、磁棒的選擇、磁力的調(diào)節(jié)、皮帶的洗凈程度等條件，直接影響到印花效果。
(1)排版順序
排版時，既要考慮對版方便，又要考慮到疊印效果，以及防止拖版、拖色。根據(jù)實踐經(jīng)驗，我們的排列順序一般為：
A．先印點線，后印塊面，最后印滿地(易對版)
B．先印小面積，后印大面積(防止拖版、拖色)
C．先印淺淡色，后印深濃色(防止拖版、拖色)
D．先印單，后印重疊(防滲化過地)。
同時，在可能的情況下，盡量間隔捧版，并使間隔盡量加大，這樣做有兩個好處：(1)可及時觀察印制效果，及時調(diào)整；(2)間隔多，可使色漿稍干，減少拖版、拖色現(xiàn)象。
(2) 磁力的選擇
磁棒即金屬刮漿輥，截面為圓形，靠皮帶下的電磁鐵帶動而滾動；可靠改變磁棒本身重量和直徑來調(diào)節(jié)給漿量和印透性，也可加大磁場強度(即磁力)提高印透性。我廠使用的印花機磁力有七級可調(diào)，磁棒規(guī)格為12～25mm。
根據(jù)花型選擇如下表:
| 花型 | 一般花型 | 滿地 | 疊印色 | 云紋 |
| 磁棒直徑 | | 20或 | | |
| 磁力 | 1級 | 2至4級 | 1級 | 1級 |
（3）印后加花
由于毛巾兩邊的邊子，兩端的平布，其組織不同，厚度也不同，又由于毛巾尺寸的不穩(wěn)定，不一定能全部與印花機的動程相吻合，為對準(zhǔn)花位，有時需折疊起小段平布，這樣就造成了印完刮底后出現(xiàn)的印不著的白斑，必須在后車頭兩邊各用排刷及時迅速地在毛巾進(jìn)入烘箱前進(jìn)行補漿修繕。
(4) 皮帶清洗及上膠
全刮地印花的滿地色漿印到毛巾外邊，會有大量染料粘著在皮帶上，要以刮刀、毛刷和噴淋裝置清洗?？烧{(diào)節(jié)
1.4 后處理
印花后的毛巾必須充分烘干，烘干效果直接影響印花質(zhì)量。若烘不干，易造成拖色、沾色等疵??；烘干不均勻，蒸化時發(fā)色程度不一樣，會造成色萎,烘干時，色漿中的活性染料和纖維中的羥基在堿性條件下反應(yīng)，達(dá)到局部固色；汽蒸時，冷織物加熱吸收蒸汽的冷凝水，使染料溶解，纖維溶脹，染料分子擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部，并在纖維內(nèi)部重新排列，從而正常發(fā)色，表現(xiàn)出鮮艷的色澤。烘干時，溫度不宜過高，溫度過低或時間太短則無法烘干毛巾，也無法得到正常色澤。汽蒸時，蒸罐內(nèi)應(yīng)保持一定濕度，以使染料溶解，纖維溶脹；但若濕度
過大，染料分子會發(fā)生泳移，沾污毛巾。應(yīng)以無水滴滴在毛巾上為宜。蒸罐密封要好，否則，壓力、溫度無法達(dá)到要求，造成色萎、色暗。
烘干與汽蒸條件如下:
| 流程 | 蒸汽壓力 | 溫度 | 時間 |
| 烘干 | 117.7～127.4Kpa | 110～ | 20～30min |
| 汽蒸 | 117.7～127.4Kpa | 102～ | 15～25min |
汽蒸后的毛巾必須及時水洗，而一般性染料的固色率只有5O% 左右，未固色的染料在洗滌時溶落到洗液中，易被纖維吸附而沾上織物，因此，應(yīng)盡量降低洗液中的染料濃度，用大量
浸軋冷水→
皂煮加白處方，g/L
肥皂 3
209凈洗劑 3
磷酸三鈉 0.15
增白劑VBL 0.05
防沾污劑 0.2
車速一般印花毛巾
烘燥工藝條件為：溫度
2 常見疵點分析與對策
2.1輪廓不清晰
（1）產(chǎn)生原因：色漿較?。患恿咸?；毛效較差；印坯含潮大；色漿堵塞網(wǎng)孔。
（2）措施與對策：控制色漿厚稀適中，全刮漿料90滴/s其余花位漿料60滴/s精細(xì)線條文字圖案的漿料45滴/s；加料工要勤加料少加料；加強退漿，提高毛效，印坯徹底烘干；色漿過濾使用。
2．2露底
（1）產(chǎn)生原因：網(wǎng)版堵塞或太密；色漿加料不及時，干版；色漿粘度太大；磁棒壓力不夠。
（2）措施與對策：合理選用篩網(wǎng)型號，色漿過濾使用；專人負(fù)責(zé)加料。調(diào)制適當(dāng)粘度色漿；加強磁棒壓力，彈性。
2.3滲色
（1）產(chǎn)生原因：印坯含潮率高，臺面上有水斑；色漿稀，粘度差；磁棒壓力過大；網(wǎng)版固定不牢；車間溫度太高
（2）措施與對策：印坯應(yīng)烘干；完好水洗裝置；調(diào)整色漿厚度與粘度；根據(jù)不同漿料選用不同磁棒；網(wǎng)版固定要牢，落版一
2.4底色不均
（1）產(chǎn)生原因：網(wǎng)絲選用不當(dāng)；色漿性能不合要求；色漿攪拌上下不勻；磁棒選用、使用不適當(dāng)；印坯前處理不勻。
（2）措施與對策：合理理絲網(wǎng),繃網(wǎng)經(jīng)緯張力一致;合理選用色漿粘度;色漿配制上下攪拌均勻;合理選用使用磁棒;印坯處理均勻一致.
2.5手感較硬
（1）產(chǎn)生原因：印坯前處理不盡;印漿粘度太大,難以去除;重疊版太多；
（2）措施與對策：印坯前處理充分去除雜質(zhì)；選用適中粘度的漿料；描圖注意重疊色要少；刮漿、收漿要凈；加強后處理，要求均勻一致。
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