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針對絨類產(chǎn)品印花生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，開發(fā)適合滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布的印花生產(chǎn)工藝。滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布前處理開纖時(shí)，嚴(yán)格控制燒堿和開纖劑用量，以及開纖溫度和時(shí)間，并輔以合適的具強(qiáng)除油性能的精練劑；染色時(shí)選用提升性、勻染性和重現(xiàn)性好的分散染料，適量添加分散勻染劑；印花可采用直接和拔染印花工藝，直接印花工藝糊料選擇海藻酸鈉，拔染印花工藝采用瓜爾膠與乳化糊復(fù)配；為進(jìn)一步改善該織物的吸濕透氣性能，可對其進(jìn)行親水柔軟整理。滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布光澤柔和、質(zhì)地柔軟細(xì)膩，具有良好的吸濕和散濕性，去污力強(qiáng)和易洗滌，且耐磨性好，方便打理。為獲得高品質(zhì)印花產(chǎn)品，針對絨類產(chǎn)品印花生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，開發(fā)了適合滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布的印花生產(chǎn)工藝。1 織物規(guī)格160 cm 16 tex／72 F X 16 P滌錦(85／15)復(fù)合纖維毛巾布；160 cm 15 tex／72 F×16 P滌錦(80／20)復(fù)合纖維毛巾布。2 工藝流程前處理(堿減量整理)——水洗、皂洗、中和——染底色——脫水、烘干——拉幅定形——起毛、剪毛——印花——固色凈洗——后整理——剪毛——檢驗(yàn)包裝3 生產(chǎn)實(shí)踐3.1前處理滌錦復(fù)合纖維是通過復(fù)合紡絲技術(shù)生產(chǎn)的超細(xì)纖維。只有經(jīng)堿減量開纖，使纖維充分裂離，才能改善織物手感和光澤，提高吸濕性。加工過程應(yīng)綜合考慮減量率、吸水性、開纖效果及布面毛粒豐滿細(xì)膩度指標(biāo)，嚴(yán)格控制燒堿、開纖劑用量、開纖溫度和時(shí)間，并加入強(qiáng)去油性能的精練劑，以去除織物上的油劑和雜物等。(1) 堿減量處理工藝／(g／L)燒堿(98％) 5—6開纖劑 1—1

.5去油精練劑 1—2浴比 1:12～1:15溫度／℃ 105—110時(shí)間／min 45(2) 工藝曲線(3) 中和與皂洗開纖后的織物必須充分中和與水洗，以去除殘留在織物上的堿助劑和其它纖維雜質(zhì)。采用1—2 g/L的冰醋酸于60℃處理15 min，以中和布面殘留的堿劑，pH值控制在6．5—7，采用2g/L皂洗劑及0．5一l g/L螯合分散劑，于8O℃皂洗20 min，水洗，待染。3.2 染色滌錦復(fù)合纖維毛巾布中錦綸含量較低，因此染色時(shí)以染滌為主。可篩選對滌綸、錦綸色差值相對較小的分散染料進(jìn)行染色。滌錦復(fù)合纖維毛巾布開纖后，滌錦復(fù)合絲細(xì)旦化，纖維比表面積變大，對染料吸附速度加快，而勻染性和表觀顯色性(顯淺色效應(yīng))變差。3.2.1 染料與工藝選擇(1) 選擇提升性和顯色性強(qiáng)，勻染性和色牢度好的分散染料。(2) 染色時(shí)添加分散勻染劑，以提高染料的分散和移染效果。(3) 控制好升溫與降溫速率，保證一定的保溫時(shí)間，以強(qiáng)化分散染料在高溫條件下的移染作用。(4) 滌錦復(fù)合細(xì)旦織物選擇120℃染色。3.2.2 染色處方／(g/L)分散染料／％(owf) x高溫勻染劑TF-215 1～1.5染色導(dǎo)染劑 2冰醋酸 0.5浴比 1 :12～1:15pH值 5～5.53.2.3 工藝曲線染色后采用皂洗以去除浮色，可添加2 L防沾皂洗劑與1 g／L螯合分散劑,對于75～80℃洗滌15 min，以充分洗凈。3.3 印花3.3.1 直接印花(1)印花糊料選擇糊料的性能直接影響印花質(zhì)量，應(yīng)考慮糊料的流變性能、印制清晰度、脫糊性和印花得色量。分散染料直接印花可采用脫糊性好的海藻酸鈉糊。對于割絨毛巾布，采用海藻酸鈉拼混一定量乳化糊，可提高透網(wǎng)性和色漿滲透性，降低色漿中漿料含固量，提高印花連續(xù)性。同時(shí)，可加入適量滲透促進(jìn)劑，進(jìn)一步增強(qiáng)色漿的滲透性，促進(jìn)染料擴(kuò)散。(

2)印花處方／(g／kg)分散染料 x水 y8％海藻酸鈉糊 400～450乳化糊 100有機(jī)酸 5～6防還原劑 8～10印花滲透促進(jìn)劑 20～303.3.2 拔染印花拔染印花與直接印花相比，具有精細(xì)度高、層次豐富、色澤純正(不存在復(fù)色)的特點(diǎn)。在地色染色后，用拔染印花工藝印制圖案，其主體感和表現(xiàn)力更強(qiáng)。(1) 工藝流程浸染地色可拔染料[(115～120)oC ×(4O～60)min]——烘干——印拔白漿或色拔漿——烘干——高溫汽蒸固色(170℃×8 min)——水洗——還原清洗(7O～75℃)——凈洗——后整理(2)拔染劑的選擇用于分散染料拔染印花的拔染劑，主要有鋅鹽雕白塊、氯化亞錫、加工錫等還原劑。鋅鹽雕白塊、氯化亞錫等拔染劑使用不當(dāng)，會對滌綸織物造成雕印。加工錫常溫下穩(wěn)定性好，只有在高溫汽蒸時(shí)才會逐漸分解而產(chǎn)生強(qiáng)還原能力，且雕印滲化少、拔白度高、地色染料范圍廣，能印制精細(xì)度和花型輪廓清晰度好的拔印產(chǎn)品。因此，選擇加工錫作為滌錦復(fù)合纖維毛巾布拔染印花的還原劑。(3)拔染印花分散染料的選擇拔染印花染料分為地色可拔染料和印花著色耐拔染料，應(yīng)結(jié)合滌綸絨類織物雕印特點(diǎn)，先浸染地色再拔印?？蛇x德司達(dá)Dianix型系列可拔分散染料作地色，耐拔染分散染料作為著色染料印花(表1)。表1 德司達(dá)Dianix地色可拔及耐拔分散染料 <

可拔染料(地色染料)	耐拔染料(花色染料)
Dianix紅S—4GN	Dianix紅BN—SE
Dianix紅HBSL—FS	Dianix黃H2G—FS
Dianix黃G—FS200	Dianix橙HFFG—FS150
Dianix橙G—SE	Dianix粉紅FRL—SE200
Dianix橙ETD—300	Dianix紫3R—SE
Dianix大紅ETD—300	Dianix藍(lán)BG—FS200
Dianix藍(lán)KIlN—FS	Dianix翠藍(lán)G—FS200

(4)拔染印花糊料的適應(yīng)性拔染印花糊料不僅要具有優(yōu)良的印制性能、滲透性和易洗滌性能，而且必須與拔染劑、印花助劑相容性好，以確保印漿的穩(wěn)定性。采用滲透性與抱水性好的中等醚化瓜爾膠與乳化糊復(fù)配作為拔染印花原糊料。(5)拔染印花工藝拔白印花漿／(g／kg)8％瓜爾膠糊料400～450乳化糊 100～150加工錫 200～400助拔劑 20～30增白劑 5～10促溶劑 30～50水 x色拔印花漿／(g／kg)8％瓜爾膠糊料 400～450乳化糊 100～150加工錫 150～300耐拔分散染料 y促溶劑 30～80水 z3.4 后整理為了獲得更好的吸濕快干性能、優(yōu)良的手感及平整度，可采用吸濕快干整理劑結(jié)合拉幅定形，進(jìn)行親水柔軟整理。整理工藝／(g／L)吸濕速干柔軟整理劑 40～50冰醋酸 0.2～0.3pH值 6.5溫度165&mda

sh;170℃，時(shí)間30 m／min。4 結(jié)語(1)滌錦超細(xì)纖維毛巾布染整，前處理要特別注意纖維開纖。若開纖不充分，易出現(xiàn)色花、色道，布面絨粒不勻、不豐滿，手感和吸水性較差。應(yīng)嚴(yán)格控制燒堿、開纖劑用量以及開纖溫度和時(shí)間，可加入強(qiáng)除油性能的精練劑。(2)滌錦超細(xì)纖維毛巾布染色應(yīng)選擇提升性和顯色性強(qiáng)，勻染性和重現(xiàn)性好及各項(xiàng)染色牢度高的分散染料。染色時(shí)可添加分散勻染助劑，以改善染料的高溫分散穩(wěn)定性和移染效果。(3)滌錦超細(xì)纖維毛巾布印花應(yīng)選擇流變性和滲透性優(yōu)良的印花糊料，并保證花紋輪廓清晰。(4)為進(jìn)一步改善滌錦超細(xì)纖維毛巾布的吸濕、透氣等性能，可進(jìn)行親水柔軟整理。